[发明专利]一种成型铣边漏铜监控的方法

说明书

本发明公开了一种成型铣边漏铜监控的方法，包括以下操作步骤：在进行监控时，新增设计方式，将切割加工后的set连片成品的四边往外延伸，距离外形线一段距离，在CNC机床进行切割生产和检验过程中，重点检查此四个位置是否有漏铜，如果此四个位置无漏铜，则可以保证set连片成品无漏铜现象，如果四边中有其中一个位置检测到出现漏铜的情况，则可以判定对应方向有漏铜风险，及时剔除不合格品，需要改善，重新进行加工，成型铣边漏铜监控操作完成。本发明所述的一种成型铣边漏铜监控的方法，新增设计方式，将产品的四边往外延伸，距离外形线0.1mm，重点检测此四个位置，快速有效的检出CNC铣边漏铜的不良，及时发现问题改善。

技术领域

本发明涉及线路板生产过程中品质监控领域，特别涉及一种成型铣边漏铜监控的方法。

背景技术

成型铣边漏铜监控的方法是一种进行线路板生产过程中品质监控的方法，线路板加工时，为提高生产效率，将需要出货的set连片进行切割加工，加工时内层层次的铜皮，局部位置受前工序精度影响，会有漏铜的问题发生，漏铜位置有漏电风险，需要进行检测，随着科技的不断发展，人们对于成型铣边漏铜监控的方法的制造工艺要求也越来越高。

现有的成型铣边漏铜监控的方法在使用时存在一定的弊端，漏铜位置有漏电风险，遇到导体会造成短路，严重影响产品的性能，目前在检验过程中，局部位置异常未能检出，不良品流到市场，将会导致严重品质漏失，会对形象造成负面影响，且需要赔偿损失，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种成型铣边漏铜监控的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型铣边漏铜监控的方法，新增设计方式，将产品的四边往外延伸，距离外形线0.1mm，重点检测此四个位置，快速有效的检出CNC铣边漏铜的不良，及时发现问题改善，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种成型铣边漏铜监控的方法，包括以下操作步骤：

S1：线路板生产：对线路板进行生产，将需要出货的set连片加工到成品，所述set连片尺寸为21*24inch，使用CNC机床将set连片切割成所需要的尺寸；

S2：机床加工：在CNC机床进行切割生产中，内层层次的铜皮，局部位置受前工序精度影响，会有漏铜的问题发生，漏铜位置有漏电风险，遇到导体会造成短路，对漏铜位置进行监控；

S3：延伸设计：在进行监控时，新增设计方式，将切割加工后的set连片成品的四边往外延伸，距离外形线一段距离；

S4：漏铜监控：在CNC机床进行切割生产和检验过程中，重点检查此四个位置是否有漏铜，如果此四个位置无漏铜，则可以保证set连片成品无漏铜现象；

S5：不合格品剔除与加工：如果四边中有其中一个位置检测到出现漏铜的情况，则可以判定对应方向有漏铜风险，及时剔除不合格品，需要改善，重新进行加工，成型铣边漏铜监控操作完成。

作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中，将set连片成品的四边往外延伸距离外形线距离为0.09-0.11mm。

作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中对线路板生产时对set连片进行切割加工操作，切割采用CNC加工的方式。

作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中漏铜现象即为线路板内部的铜线圈没有用阻焊剂覆盖的情况，潮湿天气易放电。

作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中设计产品成品边形线外延的方式进行观察。

作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中对产品成品进行漏铜检测时采用放大镜观察的方式，重点检测四角边线位置。