[发明专利]一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法

说明书

本发明涉及一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明将含锑金矿加入到碱性溶液中进行碱性浸出得到碱浸液和含金脱锑矿；含金脱锑矿回收金；将碱浸液经电积得到含金电积锑和含金阳极泥；含金阳极泥回收金；将固体硫源放置在双温区炉反应器的低温加热区，含金电积锑放置在双温区炉反应器的高温硫化反应区，采用惰性气体进行洗气以排尽杂质气体，然后加热至低温加热区的温度为200～400℃，高温硫化反应区温度为500～800℃，低温加热区的固体硫源释放气态硫与高温硫化反应区的含金电积锑反应生成气相硫化锑和含金残留物，气相硫化锑冷凝，含金残留物回收金。本发明实现了金属锑的增值化利用和贵金属金的高效回收。

技术领域

本发明涉及一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法，属于冶金工程技术领域。

背景技术

含锑金矿采用传统焙烧工艺处理，砷和锑大部分进入烟气，砷锑难以分离；常用的除砷方法有：沉淀法、膜处理法、吸附法、生物降解法、离子交换法、萃取法和电凝聚法等，而此类方法多需对除砷后的溶液进行再处理，工艺复杂且对环境有一定程度的危害。传统的真空蒸馏挥发工艺杂质铁、铜、银及大部分铅、硫富集于残留物，杂质脱除效果不理想。而传统的含锑金矿处理工艺经浸出得到脱锑矿即送去提金，但仍有少量金残留在浸出液中且矿石中所含的锑经处理得到电积锑后一般直接外售，大大降低了锑、金的价值。

目前，一般采用鼓风炉挥发熔炼回收处理含锑30％以上的含金硫化锑矿，虽然该方法基于锑对金有较好的捕集能力，在鼓风炉挥发熔炼过程中，大部分锑会以锑氧粉形态挥发，而少量的锑以锑锍或粗锑的形态产出，锑的利用价值低。然而，含锑20％以下的低品位含金硫化锑矿，并不适合采用鼓风炉挥发熔炼处理，主要原因是成本高、能耗高，且锑金的回收率偏低。含锑金矿冶炼金的同时，由于含锑金矿中的锑含量较低，锑不能进行规模化火法冶炼，产品价值低。由浸出电积得到的电积锑中会含有金的问题，传统的挥发工艺不能有效的实现金锑分离。

发明内容

本发明针对现有技术中含锑金矿中金的回收和锑的高值化问题，提供一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法，利用硫化锑与金的饱和蒸气压差异较大且硫化锑易挥发，对电积锑进行硫化处理以得到气相高值化的高纯硫化锑，并富集金至残留物中，无需除杂处理，有效解决电积锑中杂质含量高的问题和金回收率低的问题。

本发明利用锑、硫化锑和金的饱和蒸气压差异较大且硫化锑易挥发，采用硫化挥发工艺将电积锑直接硫化生成硫化锑，使金属锑转化为硫化锑同时富集金，实现了电积锑中金属锑的增值化利用和贵金属金的高效回收。

一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法，具体步骤如下：

(1)将含锑金矿加入到碱性溶液中进行碱性浸出得到碱浸液和含金脱锑矿；含金脱锑矿回收金；

(2)将碱浸液经电积得到含金电积锑和含金阳极泥；含金阳极泥回收金；

(3)将固体硫源放置在双温区炉反应器的低温加热区，含金电积锑放置在双温区炉反应器的高温硫化反应区，采用惰性气体进行洗气以排尽杂质气体，然后加热至低温加热区的温度为200～400℃，高温硫化反应区温度为500～800℃，低温加热区的固体硫源释放气态硫与高温硫化反应区的含金电积锑反应生成气相硫化锑和含金残留物，气相硫化锑冷凝，含金残留物回收金；

所述步骤(1)碱性溶液中含有20～120g/L氢氧化钠和20～120g/L的硫化钠，碱性浸出时间为0.1～6h；

所述步骤(2)电积时阴极电流密度为150～200A/m²；

所述步骤(3)硫源包含但不限于升华硫、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、辉银矿；

所述冷凝温度为20～250℃；