[发明专利]一种钕铁硼氢碎炉

说明书

本发明公开的一种钕铁硼氢碎炉，包括配合设置的主机、加料装置及真空系统；主机包括底座、第一机架及筒体，第一机架的两端分别通过顶升油缸与底座活动连接，筒体分别设置有进料口、出料口及主管道接口，进料口和出料口均位于筒体的同一端；第一机架上活动设置有进料端盖，进料口活动设置有第一锁紧法兰组件，进料端盖与第一锁紧法兰组件插接配合；真空系统包括第二机架及活动设置于第二机架上的主管道，主管道的端部设置有第二锁紧法兰组件，主管道接口设置有连接法兰，连接法兰与第二锁紧法兰组件插接配合。本发明结构简单合理、操作方便，能够有效节约安装所需空间，有利于提升产品品质和减少工人劳动强度，而且可靠性更高。

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼氢碎炉。

背景技术

氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。

在现有技术中，例如，中国专利(申请号为201020613042.X)公开了一种稀土合金粉氢化用氢破炉，其包括上料装置和氢化装置，其中，氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动，支架上固定有输气管道，输气管道与筒体的进料管对接，筒体的出料管上固定有筒体后盖。

上述氢破炉的缺陷在于：第一，其将进料管和出料管分别设置在筒体的两端，由于出料管需要连接收料装置，这种一侧进料一侧出料的结构，会使得设备整体体积庞大，导致需要占用较大空间，而且，氢破炉的筒体在工作时需要进行抽真空脱氢(上述稀土合金粉氢化用氢破炉是由输气管道通过进料管对筒体进行抽真空)，因此，对于筒体的密封性要求较高，由于上述氢破炉将进料管和出料管分别设置于筒体两端，筒体后盖需要频繁拆装，一旦筒体后盖与出料管出现密封不严时，外部空气会从筒体后盖与出料管之间的缝隙进入筒体中，抽真空时这部分空气会贯穿整个筒体内腔，从而造成筒体内物料与过量空气接触，导致筒体内氧含量增高影响物料的加工品质；第二，由于其筒体的进料管兼作了气体接口，使得无法对进料管和气体接口进行独立控制，因此在出料过程中，需要先将筒体的进料管与输气管道分离，再将筒体的进料管封闭，以免空气进入筒体内而造成物料品质下降，上述现有技术在出料过程中对进料管封闭的具体操作是：在进料管与输气管道脱开时，人工通过螺栓将端盖盖设在进料管上，这种人工操作的方式非常不方便，而且盖设端盖需要一定时间，在此过程中也仍然会造成部分空气进入筒体内，导致筒体内含氧量增高影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钕铁硼氢碎炉，其结构简单合理、操作方便，能够有效节约安装所需空间，有利于提升产品品质和减少工人劳动强度，而且可靠性更高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种钕铁硼氢碎炉，包括配合设置的主机、加料装置及真空系统；所述主机包括底座、第一机架及筒体，所述筒体转动设置于所述第一机架上，所述筒体的内部设有用于容置物料的容置腔，所述筒体分别设置有与所述容置腔连通的进料口和出料口；所述加料装置包括向所述筒体供料的加料车；所述第一机架的两端分别通过顶升油缸与所述底座活动连接，所述顶升油缸的一端与所述底座铰接，所述顶升油缸另一端与所述第一机架铰接；所述进料口和所述出料口均位于所述筒体的同一端，所述筒体的靠近所述进料口的一端还设有与所述容置腔连通的主管道接口，所述出料口设置有出料启闭阀门，所述主管道接口设置有管道启闭阀门；