[发明专利]一种氢碎炉的主机结构

说明书

本发明公开的一种氢碎炉的主机结构，包括底座、机架及筒体，筒体转动设置于机架上，筒体分别设置有进料口和出料口，机架的两端分别通过顶升油缸与底座铰接；进料口和出料口均位于筒体的同一端，筒体的靠近进料口的一端还设有输气管道接口，出料口设置有出料启闭阀门，输气管道接口设置有管道启闭阀门；机架上活动设置有进料端盖，进料口活动设置有锁紧法兰组件，进料端盖与锁紧法兰组件插接配合。本发明结构简单合理、操作方便，能够有效节约安装所需空间，有利于提升产品品质和减少工人劳动强度，而且可靠性更高。

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉的主机结构。

背景技术

氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。

在现有技术中，例如，中国专利(申请号为201020613042.X)公开了一种稀土合金粉氢化用氢破炉，其包括上料装置和氢化装置，其中，氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动，支架上固定有输气管道，输气管道与筒体的进料管对接，筒体的出料管上固定有筒体后盖。

上述稀土合金粉氢化用氢破炉的缺陷在于：第一，其将进料管和出料管分别设置在筒体的两端，由于出料管需要连接收料装置，这种一侧进料一侧出料的结构，会使得设备整体体积庞大，导致需要占用较大空间，而且，氢破炉的筒体在工作时需要进行抽真空脱氢(上述稀土合金粉氢化用氢破炉是由输气管道通过进料管对筒体进行抽真空)，因此，对于筒体的密封性要求较高，由于上述氢破炉将进料管和出料管分别设置于筒体两端，一旦筒体后盖与出料管出现密封不严时，外部空气会从筒体后盖与出料管之间的缝隙进入筒体中，抽真空时这部分空气会贯穿整个筒体内腔，从而造成筒体内物料与过量空气接触，导致筒体内氧含量增高影响物料的加工品质；第二，其筒体的进料管兼作了气体接口，在进料管与输气管道脱开时，需要人工通过螺栓将端盖盖设在进料管上，以确保筒体出料时进料管口保持密封，操作非常不方便，使得工人劳动强度大，可靠性较低，容易发生安全隐患，而且盖设端盖需要一定时间，在此过程中也同样会造成部分空气进入筒体内，导致筒体内含氧量增高影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氢碎炉的主机结构，其结构简单合理、操作方便，能够有效节约安装所需空间，有利于提升产品品质和减少工人劳动强度，而且可靠性更高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种氢碎炉的主机结构，包括底座、机架及筒体，所述筒体转动设置于所述机架上，所述筒体的内部设有用于容置物料的容置腔，所述筒体分别设置有所述容置腔连通的进料口和出料口，所述机架的两端分别通过顶升油缸与所述底座活动连接，所述顶升油缸的一端与所述底座铰接，所述顶升油缸另一端与所述机架铰接；

所述进料口和所述出料口均位于所述筒体的同一端，所述筒体的靠近所述进料口的一端还设有与所述容置腔连通的输气管道接口，所述出料口设置有出料启闭阀门，所述输气管道接口设置有管道启闭阀门；

所述机架上活动设置有进料端盖，所述进料口活动设置有锁紧法兰组件，所述进料端盖与所述锁紧法兰组件插接配合；所述机架与所述进料端盖配合设置有插接驱动机构，所述插接驱动机构用于驱动所述进料端盖插入至所述锁紧法兰组件或移出于所述锁紧法兰组件；所述机架上还设置有用于驱动所述锁紧法兰组件相对于所述进料口沿时针方向转动，以对所述进料端盖进行锁紧或解锁的旋转驱动机构。

进一步地，所述出料启闭阀门及所述管道启闭阀门均为自动阀门或手动阀门。

进一步地，所述出料启闭阀门设置为手动蝶阀。

进一步地，所述管道启闭阀门设置为气动真空球阀。