[发明专利]一种环保型高倍率涂覆隔膜

说明书

本发明公开了一种环保型高倍率涂覆隔膜，包括基膜(1)、涂覆层(2)和粘接层(3)；所述PVDF层(3)设置于基膜(1)一侧或两侧，且涂覆层(2)涂敷于粘接层(3)上，高倍率耐高温涂层(4)涂敷于涂覆层(2)上方，从而形成复合膜。本发明的产品涂层与基材形成一个整体结构，没有明显层的分界，增强了界面的结合力，而且涂层与基材结合牢固，不易分离，并通过高倍率耐高温涂层防止电池自燃，可明显改善产品的机械加工性能和电池的应用安全性能。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池技术领域，具体涉及一种环保型高倍率涂覆隔膜。

背景技术

可充电锂离子二次电池具有高工作电压、高能量密度、长循环寿命、无记忆效应、无污染特性和可快速充放电等优点，被广泛应用于日常电子、电器及数码产品之中，具有广阔的市场及良好发展前景。随着近年来动力汽车的蓬勃发展，为满足电动汽车续航里程高，充电速度快的需求，追求锂离子二次电池更高能量密度是当前研究的重要方向，随之而来的是如何保障锂电池安全的技术问题；

隔膜是锂离子二次电池的四大关键材料之一，是保障锂电池安全性能的关键，其质量的优劣对锂电池的容量大小、使用寿命以及电池的安全性有很大的影响。作为锂离子二次电池隔膜的隔膜必须满足一定的要求：首先隔膜本身电子绝缘，将电池的正负极隔开，防止两电极接触而短路；其次，隔膜必须是多孔材料，满足锂离子导通性能要求；第三，隔膜必须具有良好的耐热性能，当外部由于发生短路或错误连接使电池内部产生非常大的电流时，电池内部升高到一定温度时，隔膜依然能够保持尺寸稳定性，保持正负极不接触。最后，隔膜必须具有足够的化学稳定性、耐电解液腐蚀的同时能够被电解液浸润并具有足够的机械强度等。

现有的锂离子二次电池隔膜的涂覆隔膜的涂层与基材有明显的界面，涂层与基材结合力小，涂层容易从基材表面剥离，影响产品的机械加工性能和电池的应用安全性能，不能满足高端市场的需求，而且现有的涂覆隔膜耐高温性能较差，可能导致锂电池发生自燃反应，存在安全问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型高倍率涂覆隔膜，产品涂层与基材形成一个整体结构，没有明显层的分界，增强了界面的结合力，而且涂层与基材结合牢固，不易分离，并通过高倍率耐高温涂层防止电池自燃，可明显改善产品的机械加工性能和电池的应用安全性能。

本发明环保型高倍率涂覆隔膜是通过以下技术方案来实现的：包括基膜、涂覆层和粘接层；

PVDF层设置于基膜一侧或两侧，且涂覆层涂敷于粘接层上，高倍率耐高温涂层涂敷于涂覆层上方，从而形成复合膜。

作为优选的技术方案，涂覆层为芳纶涂层，位于底层的芳纶涂层通过粘接层粘合于基膜上，且粘接层一侧渗入于基膜内，粘结层另一侧渗入于芳纶涂层内。

作为优选的技术方案，涂覆层的层数为1-5层。

作为优选的技术方案，复合膜厚度为10-33μm。

作为优选的技术方案，基膜为聚烯烃多孔基膜，聚烯烃多孔基膜厚度为5-25μm。

作为优选的技术方案，涂覆层厚度为1-5μm。

本发明的有益效果是：本发明的产品涂层与基材形成一个整体结构，没有明显层的分界，增强了界面的结合力，而且涂层与基材结合牢固，不易分离，并通过高倍率耐高温涂层防止电池自燃，可明显改善产品的机械加工性能和电池的应用安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式