[发明专利]一种径向变换炉

说明书

本发明涉及一种径向变换炉，所述变换炉包括外壳，所述外壳顶部设置有进气口、底部设置有出气口，所述外壳内设置有触媒篮、集气筒；所述触媒篮竖直安装在外壳内，与外壳之间留有间隙，形成夹套空间，所述触媒篮上设置有若干进气孔，所述集气筒竖直安装在触媒篮内，其上端封口、下端穿过触媒篮伸出并与出气口相连，所述集气筒位于触媒篮内部分表面密布出气孔，所述触媒篮与集气筒之间填充触媒；所述外壳上设置有冷却介质出口、冷却介质进口，所述触媒篮与集气筒之间还竖直安装若干盘管，所有盘管内外分布，均缠绕在集气管外，所有换热管上端汇总并与冷却介质出口连接、下端汇总并与冷却介质进口连接。缩短了流程。

技术领域

本发明涉及化工设备，具体涉及一种径向变换炉。

背景技术

变换炉是煤化工领域的一种重要设备,用于煤制氢项目，将C0变换为氢气。以往变换炉以绝热变换为多，少数移热变换炉也是采用变换气走轴向的方法。

发明内容

本发明提供了一种径向变换炉。

本发明的技术方案：

一种径向变换炉，所述变换炉包括外壳，所述外壳顶部设置有进气口、底部设置有出气口，所述外壳内设置有触媒篮、集气筒；所述触媒篮竖直安装在外壳内，与外壳之间留有间隙，形成夹套空间，所述触媒篮上设置有若干进气孔，通过进气孔连接夹套空间与触媒篮，所述集气筒竖直安装在触媒篮内，其上端封口、下端穿过触媒篮伸出并与出气口相连，所述集气筒位于触媒篮内部分表面密布出气孔，所述触媒篮与集气筒之间填充触媒；所述进气孔与出气孔径向相对，形成径向路径。

所述外壳上部侧壁设置有冷却介质出口、下部侧壁设置有冷却介质进口，所述触媒篮与集气筒之间还竖直安装若干盘管，所有换热管内外分布，均缠绕在集气管外，所有换热管上端汇总并伸出触媒篮与冷却介质出口连接、下端汇总并伸出触媒篮与冷却介质进口连接。

其使用时，气体从气体进口加入，进入夹套空间，然后透过触媒篮上的进气孔进入触媒中，气体走径向穿过触媒，气体在触媒的作用下进行变换，在变换的过程中放热；另一路是冷却介质，从冷却介质进口加入，分配到各个盘管中，吸收变换反应所放出的热量，吸热后的冷却介质从冷却介质出口排除。

盘管的数量、圈数、螺距根据热平衡计算确定，管与管之间保持均匀的适当的距离，每处管子所承担热量负荷是相等的，因而催化床中的温差很小，进而变换效率更高；相邻两个盘管之间设置有保持件；所述保持件为垂直安装在触媒篮内的角钢，所述盘管通过卡箍固定在角钢上；使盘管之间保持适当的距离。

所述触媒篮包括进气分布器、触媒篮盖板、触媒篮底板，所述进气分布器为筒状，其上下两端开口，所述触媒篮盖板、触媒篮底板分别固定连接在进气分布器的上下两端、封堵进气分布器上下端口，所述触媒篮底板与外壳固定连接，支撑并固定触媒篮；所述进气孔密布于进气分布器上。

所述外壳由上封头、筒体、下封头连接构成。

所述触媒篮盖板上对称设置有两个装触媒口，所述触媒篮底板上对称设置有两个卸触媒口；所述装触媒口、卸触媒口上均安装有盖板。

所述上封头、下封头上均设置有人孔。

所述外壳底部设置有裙座，裙座支撑连接外壳；所述裙座侧壁设置有检修孔。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，具备如下有益效果：

1、将换热管应用于煤制氢变换炉中，缩短了流程，减少了设备台数，减少了工程投资和装置运行成本；进一步采用盘管设计，增大接触面积，移热效果更好。

2、所有盘管的进口都汇总到冷却介质进口,所有盘管出口都汇总到冷却介质出口，这样使得结构简捷，便于制造，同时可降低运行时了故障率。

附图说明

图1是径向变换炉结构示意图。

图2是图1 C-C方向剖面示意图。