[发明专利]一种立式高温冷凝水除氧装置

说明书

本发明公开了一种立式高温冷凝水除氧装置，包括罐体、冷凝水布洒器、蒸汽喷洒装置以及排气处理装置；罐体呈立式放置，冷凝水布洒器设置在罐体的上封头中心位置；上封头上的排气管与排气处理装置相连接；蒸汽喷洒装置设置在罐体内，包括蒸汽管道，连通蒸汽管道的潜底汽盘和旋转汽臂；潜底汽盘位于底部，旋转汽臂位于理想液面上方。冷凝水布洒器可根据工况需求调节喇叭口与调节锥上锥体的相对距离来调节出水水膜的厚度；蒸汽喷洒装置的潜底汽盘于水底喷洒蒸汽，旋转汽臂通汽后可自行旋转，可将蒸汽均匀布洒，旋转的汽臂同时起着扰动水面的作用，减少水面的表面张力；排气处理装置采用双回路设计，设备排气管路与空心折流板冷却回路互不干扰。

技术领域

本发明涉及一种除氧装置，特别是涉及一种立式高温冷凝水除氧装置。

背景技术

蒸汽作为一种清洁、安全的热量载体被应用于工业生产的诸多领域，其在用汽设备中释放潜热后还原为高温冷凝水，高温冷凝水如若能回收再次利用，不仅可以节能降耗，还能有效节约水资源，在经济效益以及环保方面均具有重大意义。但高温冷凝水在前置的工艺设备中溶有的气体尤其是氧气，不但会腐蚀各类金属设备，还增大了传热热阻，所以为防止设备腐蚀和传热恶化，有必要对冷凝水进行除氧。

目前使用的除氧设备多为热力除氧设备，这些热力除氧设备基本都存在下列明显的缺陷：1、将冷凝水喷进设备蒸汽空间的喷嘴的喷口虽有各种造型及角度，但流通量均是固定的，这就意味着喷出的水膜厚度不可调节，从而影响到冷凝水加热至饱和温度的能力；2、装置中初步除氧阶段和深度除氧阶段均具有单独的蒸汽管路，另外，为便于水下的氧气向水面扩散，一般会于水面之上设置吹扫管，吹扫管吹出的蒸汽会有效减少水面的表面张力，这样一来，蒸汽管路过于繁多复杂，不利于生产过程的有效控制，还增加了装置制造的难度和成本；3、装置中排气处理设备多为物理撞击型的处理设备，如螺旋管型与折流板型，其原理均为混合排气与螺旋管壁或折流挡板发生碰撞，从而产生液汽分离，这种方法简单实用，但排气的处理效果往往不尽如人意；综上所述，为了实现水资源的最大化再利用，更从环境保护的角度看，克服上述问题显得迫在眉睫。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种立式高温冷凝水除氧装置，相对现有技术，简化装置结构，提高冷凝水除氧效果。

技术方案：一种立式高温冷凝水除氧装置，包括罐体、冷凝水布洒器、蒸汽喷洒装置以及排气处理装置；罐体呈立式放置，冷凝水布洒器设置在罐体的上封头中心位置；上封头上还设置有排气管，排气管与排气处理装置相连接；蒸汽喷洒装置设置在罐体内，包括蒸汽管道，连通蒸汽管道的潜底汽盘和旋转汽臂；潜底汽盘位于底部，旋转汽臂位于理想液面上方。

进一步的，蒸汽喷洒装置中，蒸汽管道包括承重蒸汽管道和支杆蒸汽管道；承重蒸汽管道水平设置于罐体底部，支杆蒸汽管道竖直设置，并通过底端与承重蒸汽管道连通；潜底汽盘套接在支杆蒸汽管道的下部位置，支杆蒸汽管道通过侧壁设置的第一气孔与潜底汽盘的腔体连通；旋转汽臂包括圆环状的支撑套，水平对称连接在支撑套两侧的两根汽臂，旋转汽臂通过支撑套套接在支杆蒸汽管道的顶部，支杆蒸汽管道通过侧壁设置的第二气孔与汽臂的腔体连通；两根汽臂上均设有一排第一气嘴，两根汽臂上的气嘴喷气方向水平角度相差180°。

进一步的，支杆蒸汽管道上部设有一圈用于承托旋转汽臂支撑套的支撑台阶，支杆蒸汽管道的顶部还设有支撑套纵向限位的顶盖，在支杆蒸汽管道的侧壁上沿圆周间隔设置若干第二气孔，支撑套沿圆周间隔设置若干第三气孔，第三气孔与第二气孔位于同一水平面，汽臂的腔体通过第三气孔和第二气孔连通支杆蒸汽管道。

进一步的，潜底汽盘呈圆盘状，内部为中空腔体，潜底汽盘的顶面、圆周侧面以及底面均具有阵列排布的第二气嘴；潜底汽盘的顶面为圆弧面，圆弧面上的第二气嘴与圆弧面呈法向垂直状态设置；支杆蒸汽管道的侧壁上沿圆周间隔设置若干第一气孔，潜底汽盘通过中央的安装孔连接支杆蒸汽管道。