[发明专利]一种铜带拉扣式缝合机

说明书

本发明公开了一种铜带拉扣式缝合机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，支撑板的正上方设置有顶板，支撑板和顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧面滑动连接有滑动板，滑动板的下端设置有油缸，所述滑动板的上端设置有下模具，所述顶板的下端设置有上模具，所述下模具的上端设置有下刀板，所述上模具的下端设置有上刀板，所述上刀板与下刀板的位置相对应，所述上刀板和下刀板的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿，本铜带拉扣式缝合机实现铜带的自动快速缝合，满足铜带连续生产缝合的需求时间，且安全性高。

技术领域

本发明涉及缝合机技术领域，具体为一种铜带拉扣式缝合机。

背景技术

铜带脱脂清洗线生产时为了完成穿带程序，需要将上一卷带材的尾部和下一卷带材的头部缝合连接在一起，以前采用穿条缝合机来完成，穿条缝合机缝合后，由人工在铜带缝合处穿一根铜条，带材加张拉紧后时两卷铜带连接在一起。但是这种缝合方式采用手动控制，人工把铜条穿入，需要时间长，而且不安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜带拉扣式缝合机，实现铜带的自动快速缝合，满足铜带连续生产缝合的需求时间，且安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带拉扣式缝合机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，支撑板的正上方设置有顶板，支撑板和顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧面滑动连接有滑动板，滑动板的下端设置有油缸，所述滑动板的上端设置有下模具，所述顶板的下端设置有上模具，所述下模具的上端设置有下刀板，所述上模具的下端设置有上刀板，所述上刀板与下刀板的位置相对应，所述上刀板和下刀板的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的上端设置有两个平行的下刀板，所述上模具的下端设置有两个与下刀板位置相对应的上刀板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下刀板的上端和上刀板的下端均设置有护板，所述护板上设置有与上刀板和下刀板位置相对应的通孔，护板与滑动板和顶板之间分别通过弹簧柱连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述啮合齿的形状为梯形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油缸的数量为两个，两个油缸对称分布在滑动板与支撑板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均匀分布在支撑板与顶板的四角位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的两端分别穿过支撑板和顶板且支撑柱的穿出部分外侧面设置有外螺纹，支撑柱的外螺纹端螺纹连接有锁紧螺母

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铜带拉扣式缝合机结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高铜带的缝合效率，降低生产成本，通过设置上模具和下模具对前一铜带的尾端和后移铜带的头部进行挤压，然后通过上刀板和下刀板之间的交错齿形压合，使得两个铜带之间相互扣入，实现两个铜带的紧密连接，制作成本低，完全通过机器完成缝合，无需人工再操作，消除了不安全的隐患，大大提高了使用便利性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为图1中B-B处的剖视图；

图5为上刀板和下刀板的配合结构示意图。

图中：1底座、2顶板、3支撑柱、4油缸、5滑动板、6下模具、7上模具、8护板、9下刀板、10上刀板、11弹簧柱、12锁紧螺母、13支撑板。

具体实施方式