[发明专利]板材成形机快速换模装置及换模方法

权利要求书

1.一种板材成形机快速换模装置，其特征在于，包括用于放置模具的模具放置架(5)、每套模具配备的模具移动座(6)、具备自动升降功能的专用换模车(9)、换模车定位装置(10)以及模具安装台(11)，其中，所述模具放置架(5)用于放置各套模具以及所述模具移动座(6)，所述模具放置架(5)与所述专用换模车(9)位于板材成形机(12)的同侧；

所述模具移动座(6)用于模具的转移及定位；

所述换模车定位装置(10)安装于所述板材成形机(12)的下横梁(27)，能够自由调节安装位置，用于定位及固定所述专用换模车(9)的位置；

所述模具安装台(11)位于所述板材成形机(12)安装模具的位置；

通过所述专用换模车(9)转移模具，在所述板材成形机(12)上采用所述换模车定位装置(10)及所述模具安装台(11)，配合所述专用换模车(9)上模具的转移，能够实现一个操作人员独立完成模具更换的操作；

所述专用换模车(9)包括设置在底板上的升降油缸(24)、升降机构(25)、升降控制箱(26)以及设置在所述升降机构(25)上端的模具转移工作台(23)，其中，

所述模具转移工作台(23)用于在转移过程中存储模具，通过调节所述升降油缸(24)的速度控制所述模具转移工作台(23)与所述模具安装台(11)的配合搭接，进而完成模具的过渡；

所述模具移动座(6)包括设置开口的圆环形模具移动底座(19)、左右导向板(20)、前后定位板(21)以及万向球(22)，其中，

所述模具移动底座(19)上表面设置模具定位凹槽，在所述模具移动底座(19)的下方设置固定所述左右导向板(20)和所述前后定位板(21)的螺纹孔，通过与所述左右导向板(20)和所述前后定位板(21)上的矩形圆弧槽配合实现各自的位置调整，所述模具移动底座(19)下表面垂直设置四个朝下使用的所述万向球(22)；

所述左右导向板(20)与所述模具转移工作台(23)配合，保证模具转移过程中的安全性；所述前后定位板(21)与所述模具安装台(11)配合，保证模具转移位置的准确性；

所述换模车定位装置(10)包括喇叭导板(28)、L挡块(29)以及夹紧固定块(30)，其中，

所述喇叭导板(28)用于导向定位，安装于所述板材成形机(12)的所述下横梁(27)，通过左右矩形圆弧槽实现两个喇叭导板(28)之间的距离调节；所述L挡块(29)安装于所述喇叭导板(28)的前后矩形圆弧槽上，调节前后距离，用于定位所述专用换模车(9)，所述夹紧固定块(30)与所述喇叭导板(28)上的夹紧槽配合，用于固定所述专用换模车(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板材成形机快速换模装置，其特征在于，用所述换模车定位装置(10)定位所述专用换模车(9)过程为：将所述专用换模车(9)推入所述喇叭导板(28)内完成导向，直至所述专用换模车(9)接触所述L挡块(29)完成定位，再将所述夹紧固定块(30)插入所述喇叭导板(28)上的夹紧槽完成固定，从而最终确定所述模具转移工作台(23)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种板材成形机快速换模装置，其特征在于，所述模具安装台(11)是模具在所述板材成形机(12)上的安装位置，其上表面设置圆弧槽，用于模具的最终定位，侧面设置垂直过渡台阶与所述模具转移工作台(23)搭接配合。

4.根据权利要求1所述的一种板材成形机快速换模装置，其特征在于，所述模具转移工作台(23)四周设置挡板，用于导向以及防护。

5.根据权利要求1所述的一种板材成形机快速换模装置，其特征在于，所述模具移动底座(19)上设置把手，用于操作人员对其进行推入及撤离动作。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种板材成形机快速换模装置的换模方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用所述换模车定位装置(10)以及所述模具转移工作台(23)、所述模具安装台(11)，建立模具的转移路线；

S2：将模具放入所述模具移动座(6)上进行撤换或安装；

S3：利用所述专用换模车(9)及所述模具移动座(6)将撤离模具转移至所述模具放置架(5)，或将安装模具转移至所述板材成形机(12)。