[发明专利]一种钢板锻造设备

说明书

本发明涉及锻造设备技术领域，且公开了一种钢板锻造设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有压杆，所述压杆的表面滑动连接有冲头，所述箱体的内壁固定连接有套筒，所述套筒的表面开设有螺旋槽，所述压杆的表面焊接有限位杆，所述箱体的内部分别设置有固定机构和清理机构，本发明通过油缸带动压杆下移时通过限位杆在套筒中螺旋槽中滑动，这时冲头会边旋转边下移，这时冲头会与外板的表面相互接触，而冲头旋转会使其与外板之间发生旋转摩擦，这时外板可以将冲头表面上锻造的碎屑进行清理，从而防止锻造后的碎屑粘附在冲头的表面，进而导致锻造后钢板的表面不平整，影响产品的生产质量。

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种钢板锻造设备。

背景技术

锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

目前市场的锻造设备在冲头进行捶打锻造时，会有碎屑粘附在冲头的表面，进而在后续的锻造中导致钢板表面锻造的不平，进而影响钢板表面的平整度，影响外观和使用的问题，故而提出一种钢板锻造设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种钢板锻造设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢板锻造设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有压杆，所述压杆的表面滑动连接有冲头，所述箱体的内壁固定连接有套筒，所述套筒的表面开设有螺旋槽，所述压杆的表面焊接有限位杆，所述箱体的内部分别设置有固定机构和清理机构，所述箱体的内壁焊接有工作台，所述工作台的表面接触有板料，所述压杆的内壁滑动连接有上磁铁，所述工作台的内壁分别滑动连接有下磁铁、前滑块和后滑块，所述工作台的内壁固定连接有气囊，所述工作台的内部开设有通道，所述通道的内壁滑动连接有导向板。

优选的，所述压杆的底端通过弹簧与冲头的内壁相互接触，所述下磁铁的顶部分别与前滑块和后滑块的底部相互接触，所述前滑块的表面与气囊的表面相互接触，所述压杆的表面与箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述固定机构包括有传动杆，所述传动杆的顶端焊接有压板，所述传动杆的表面焊接有卡盘，所述传动杆的表面分别滑动连接有弹片、上夹板和下夹板。

优选的，所述下夹板的表面与箱体的内壁焊接固定，所述下夹板的顶部与板料的底部相互接触，所述弹片的表面分别与卡盘的底端和上夹板的顶部相互接触，所述传动杆的表面与箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的表面通过连杆和扭簧转动连接有旋转板，所述旋转板的后部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁通过连杆转动连接有支撑块，所述旋转板的后部焊接有推块，所述固定板的表面通过连杆和扭簧转动连接有外板，所述外板的内壁滑动连接有内板，所述内板的表面和外板的内壁均焊接有若干个塑料块。

优选的，所述内板的表面通过弹簧与外板的内壁固定连接，所述固定板的前部与箱体的内壁焊接固定，所述支撑块的前部与箱体的内壁焊接固定。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该钢板锻造设备，油缸带动压杆下移时通过限位杆在套筒中螺旋槽中滑动，这时冲头会边旋转边下移，这时冲头会与外板的表面相互接触，而冲头旋转会使其与外板之间发生旋转摩擦，这时外板可以将冲头表面上锻造的碎屑进行清理，从而防止锻造后的碎屑粘附在冲头的表面，进而导致锻造后钢板的表面不平整，达不到锻造要求，影响产品的生产质量。