[发明专利]一种自动泡罩包装机

说明书

本发明专利属于包装设备的技术领域，具体公开了一种自动泡罩包装机，吸泡辊模包括主轴、泡罩成型辊和驱动主轴转动的第一驱动机构，主轴和泡罩成型辊同轴连接，且主轴设有进水通道，进水通道和泡罩成型辊内的密封腔体连通，且进水通道内穿插有连接腔体的排水管，排水管和旋转接头的出口连通，进水通道和旋转接头的进口连通；且泡罩成型辊沿其周向等间距设有若干排泡窝，每排泡窝沿泡罩成型辊的轴向等间距均布，且每排泡窝均对应有吸气通道，吸气通道和同一排的每个泡窝的微孔连通；罩设所述泡罩成型辊的外圆面的一部分的罩体，泡罩成型辊的外圆面和罩体之间设有通道，且罩体内设有发热源；本装置实现集成化，缩小占用空间，解决吸泡效果差的问题。

技术领域

本发明涉及包装设备的技术领域，尤其是一种自动泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机主要适用于药厂、医院、食品、电子等行业的各种规格的胶囊、片剂等物品的泡罩式的铝塑包装，其工作原理是：PVC塑料硬片由输送机构陆续送入加热器、成型器、正压成型、成型的泡罩板块继续前进，进入加料部位，由加料器或高速震动加料器将药品或胶囊充填塑料泡罩中，且在充填合格的泡罩板块进入滚压热封前，由铝箔输送机构送入铝箔覆盖在泡罩板块上，然后塑料泡罩板块和铝箔一起进入滚压热封装置加热滚压密封，继之进入打批号机构和切线机构进行打批号、压切线，最后进入冲裁机构从而获得排列整齐有序的塑料包装板块。

例如授权公告号为CN209720005U的中国发明专利，一种泡罩包装机，其公开了所述固定辊一上装有PVC卷，所述固定辊一右侧交错设置有若干输送辊，所述输送辊右侧上下相对设置有泡罩成型辊和加热辊，所述加热辊设置在所述泡罩成型辊上方，所述泡罩成型辊上设置有与泡罩大小和间距相匹配的若干成型槽，所述成型槽内设置有与所述泡罩成型辊内部相通的若干通孔，所述泡罩成型辊一端通过真空管与真空泵连接，所述泡罩成型辊右下方设置有转向辊一，所述转向辊一右侧设置有填料装置，所述填料装置右侧设置有转向辊三，所述转向辊三右侧通过所述支撑杆设置有辅助辊，所述辅助辊上设置有与所述泡罩相匹配的若干凹槽，所述辅助辊上方相对设置有网纹成型辊，所述网纹成型辊上设置有若干凸点，所述网纹成型辊上方设置有固定辊二，所述固定辊二上装有铝箔，所述铝箔通过转向辊二和竖直设置的平整板设置在所述网纹成型辊处，所述网纹成型辊右侧依次设置有冷却装置、印刷装置和裁剪装置，该专利采用辊筒加工的方式，吸泡和热封时加工快速且连贯，有效解决了泡罩包装机结构散乱降低包装效率、填料管道振动易损伤产品、热封效果较差和吸泡效率较低的问题。但是该包装机使用时，存在以下缺点：

1）冷却装置、泡罩成型辊和加热辊为分体式设计，导致整个设备体积大，占用大量的空间；

2）在实际使用时，由于泡罩成型辊和加热辊为线接触，对位于两者之间的PVC塑料硬板的加热面积小，没有充足的加热时间，容易导致加热不均匀，造成吸泡效果差；

3）由于冷却装置和泡罩成型辊为分体式设计，故两者之间有一定的距离，导致成型的泡罩不能进行及时冷却，而泡罩自身的余热易造成泡罩脱离泡罩成型辊后发生变形。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种结构紧凑、成型效率高、成型效果和质量好的自动泡罩包装机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

设计一种自动泡罩包装机，包括依次连接的承料装置、加热器、吸泡辊模、冷却装置、加料器、热封辊模和冲裁装置，所述吸泡辊模包括主轴、泡罩成型辊和驱动主轴转动的第一驱动机构，所述主轴和泡罩成型辊同轴连接，且所述主轴设有轴向延伸的进水通道，所述进水通道和泡罩成型辊内的密封腔体连通，且所述进水通道内穿插有连接腔体的排水管，所述排水管和旋转接头的出口连通，所述进水通道和旋转接头的进口连通，进而形成所述冷却装置；

所述主轴伸入泡罩成型辊的密封腔体的伸入端的端部封堵，伸入端的外缘端面开设有径向延伸的多个分流口，且所述排水管贯穿主轴靠近腔体的端部，密封腔体内的冷却水沿主轴的端部进入排水管，所述排水管和旋转接头的出口连通；