[发明专利]模块化镗刀

说明书

本发明公开了一种模块化镗刀，该模块化镗刀包括：镗刀杆、连接杆、支撑杆以及机床主轴连接杆并依序连接。镗刀杆具有第一容置腔、若干第一通孔、第一硫化体、若干第一支撑件、若干第一扩张体以及若干第一滚柱；第一硫化体设置于第一容置腔内部；若干第一支撑件分别对应设置于若干第一通孔内，其一端分别通过对应的第一通孔延伸至镗刀杆侧壁的外侧；若干第一扩张体分别对应设置于若干第一支撑件以及第一硫化体之间，若干第一滚柱分别对应设置于若干第一支撑件位于镗刀杆外侧的一端。本发明的模块化镗刀采用硫化体、扩张体、支撑件以及滚柱对进行钻孔作业中的镗刀进行柔性支撑，从而使得镗刀与孔壁之间的相对转动能够更加平稳和顺畅。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种模块化镗刀。

背景技术

在当前机械加工工艺中，深孔加工时众多加工工艺类型中非常突出的难题。特别是在长倍比深孔的要求尺寸精度高，粗糙度要求严格并且形状位置要求准确的情况下，操作人员实施深孔加工则需要使用专用的机床、专用的刀具以及特殊辅助装置来完成。而这种加工方式使得此类深孔加工的成本大幅增加、加工时间长并且其成功率低，也即成品质量得不到保证。

在现有的同类刀具中，刀具与孔壁之间的支撑往往都是硬性支撑，并且都是根据特定尺寸设计，适用范围窄。而且，刀具的支撑块与孔壁抵接，在进行钻孔时，支撑块与孔壁发生滑动摩擦，从而大大增加了孔壁受损的机率。

发明内容

基于此，有必要针对现有的镗刀支撑方式容易造成孔壁受损的技术问题，提供一种模块化镗刀。

一种模块化镗刀，该模块化镗刀包括镗刀杆、连接杆、支撑杆以及机床主轴连接杆。镗刀杆、连接杆、支撑杆以及机床主轴连接杆依序连接。

镗刀杆具有第一连接部、第一容置腔、若干第一通孔以及刀片安装缺口；第一连接部设置于镗刀杆的一端，第一容置腔设置于镗刀杆的内部，若干第一通孔分别设置于镗刀杆的侧壁外侧，并连通至第一容置腔内部；刀片安装缺口设置于镗刀杆的侧壁。

镗刀杆包括第一硫化体、若干第一支撑件、若干第一扩张体以及若干第一滚柱，第一硫化体设置于第一容置腔内部；若干第一扩张体分别对应镶嵌于第一硫化体的外侧表面；若干第一支撑件分别对应设置于若干第一通孔内，并且，每一第一支撑件的一端连接对应的第一扩张体，其另一端分别通过对应的第一通孔延伸至镗刀杆侧壁的外侧；若干第一滚柱分别对应设置于若干第一支撑件位于镗刀杆外侧的一端。

在其中一个实施例中，上述的刀片安装缺口设置有第一安装孔以及第一安装面，第一安装面设置于刀片安装缺口的一侧壁上，第一安装孔设置于第一安装面接近第一连接部的一端，并贯穿至镗刀杆的外侧壁。

在其中一个实施例中，上述的镗刀杆还包括调节螺杆、调节契块以及刀片座；调节契块对应配合第一安装孔设置于第一安装面表面；调节螺杆的一端贯穿调节契块，并固定于第一安装孔内部；刀片座设置于第一安装面的表面。

在其中一个实施例中，上述的刀片座对应第一安装面设置有直槽口，该直槽口的长度方向与调节螺杆的安装方向相互垂直。

在其中一个实施例中，上述的刀片座接近调节螺杆的一端侧表面与调节契块相抵接，其另一端远离调节契块延伸至镗刀杆的端面并用于安装刀片。

在其中一个实施例中，上述的连接杆具有第二连接部、第二容置腔、第一安装部以及第一内冷孔；第二连接部设置于连接杆的一端，第一安装部设置于连接杆的另一端，第一安装部与第一连接部相互配合紧密连接，第二容置腔设置于连接杆的内部，第一内冷孔设置于连接杆的侧壁内，并由连接杆的一端面贯穿至另一端面。

在其中一个实施例中，上述的支撑杆具有第三连接部、第三容置腔、若干第二通孔、第二安装部以及第二内冷孔；第三连接部设置于支撑杆的一端，第二安装部设置于支撑杆的另一端，第二安装部与第二连接部相互配合紧密连接，第三容置腔设置于支撑杆的内部，第二内冷孔设置于支撑杆的侧壁内，其由支撑杆的一端面贯穿至另一端面，并连通第一内冷孔。