[发明专利]一种铝合金表面镀敷工艺

权利要求书

1.一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）表面预处理获得清洁铝合金表面；

（2）通过光刻胶-显影技术获得待镀区域和非镀区域；

（3）酸浸处理；

（4）在待镀区域上直接电镀铜，所述电镀铜的高度大于非镀区域的厚度；

（5）除去非镀区域的光刻胶；

（6）化学浸铜，清洗；

（7）化学镀镍。

2.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于表面预处理为：用 500、800、1000、1200目金刚石砂纸依次对铝合金表面进行打磨、再用抛光机抛光、超纯水超声清洗、无水乙醇洗涤。

3.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于光刻胶-显影技术包括有涂覆光刻胶-爆前烘烤-曝光形成待镀区域和非镀区域-显影除去待镀区域上的胶-烘烤，所述光刻胶为耐酸腐蚀光刻胶。

4.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于所述涂覆光刻胶为旋涂，转速3000-4000r/min，时间为30-40s，获得的厚度为1-1.5μm；所述爆前烘烤：氮气保护条件下，80-85^oC下烘烤14-16min，曝光：使用H94-25C型曝光机曝光，时间为30-40s；显影：使用0.6-0.7wt.%NaOH溶液作为显影液，时间为50-60s，显影后使用去离子水洗涤；烘烤：氮气保护条件下，130-135^oC下烘烤20-25min。

5.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于所述待镀区域为圆形或正方形，优选圆形，所述圆形的直径为0.4-0.6μm，相邻圆形待镀区域的距离为1-1.2微米，所述待镀区域的高度为1.1-1.6μm，大于光刻胶厚度。

6.如权利要求1所述的一种铝合金表面电镀工艺，其特征在于所述酸浸处理：使用3-5wt.%盐酸水溶液浸泡5-7min，温度25-30℃。

7.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于所述电镀铜电解液中包括有30-32g/L焦磷酸酸铜、320-330g/L焦磷酸钾、50-55g/L柠檬酸铵、1-1.5g/L双（2-甲基-3-呋喃基）二硫醚、0.5-1g/L烯丙基硫脲和0.01-0.03g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，电镀条件：氨水调节pH=8.4-8.6，温度35℃，电流密度0.2-0.3A/dm²，时间为2-7min。

8.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于通过将铝合金于常温条件下浸泡于丙酮溶液1-2min除去非镀区域的光刻胶。

9.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于在除去光刻胶的非镀区域进行化学浸铜，化学浸铜液由5-9g/L硫酸铜、10-15g/L柠檬酸、1-2g/L羟基亚乙基二膦酸、0.1-0.3g/L十二烷基硫酸钠和去离子水组成，浸泡温度为25-30^oC，浸泡时间30-60s。

10.如权利要求1所述的一种铝合金表面镀敷工艺，其特征在于所述化学镀镍的工艺如下：

镀液由0.08-0.1M硫酸镍、0.17-0.2M次亚磷酸钠、0.035-0.04M柠檬酸、0.03-0.05M醋酸钠、30-40ml/L乳酸和去离子水组成，使用氨水调节pH=4.5-5，时间为30-40min，获得的镀层厚度为5-7μm。