[发明专利]一种磁流变辅助线性液动压加工装置

说明书

本发明公开了一种磁流变辅助线性液动压加工装置，包括旋转夹具、磁流变装置、圆形抛光槽、圆形抛光辊子、压力测试器；所述圆形抛光辊子设置于圆形抛光槽内部，且与圆形抛光槽同圆心；旋转夹具设置于圆形抛光槽一侧，磁流变装置设置于设有旋转夹具的圆形抛光槽一侧，压力测试器设置于旋转夹具的一侧。本发明通过线性液动压装置与磁流变装置的结合，利用磁性磨粒带动周围抛光液的加速，让抛光液中的磨粒以更大的速度撞击工件表面，极大地提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及流体抛光加工技术领域，尤其涉及一种磁流变辅助线性液动压加工装置。

背景技术

目前，抛光加工技术根据抛光盘与工件的接触情况分为接触式抛光与非接触式抛光，在接触式抛光中，工件与抛光盘直接接触，磨粒在两者之间接触摩擦，实现材料的脆性去除，非接触式抛光过程中，工件与抛光盘没有直接接触，磨粒游离在抛光盘和工件之间，抛光盘运动带动磨粒撞击工件表面，实现材料的塑性去除，与塑性去除相比脆性去除对材料的亚表面有较为明显的损伤。因此，非接触式的抛光技术是获取超光滑无损伤表面的重要加工技术。而线性液动压抛光技术则是在非接触抛光技术上发展起来的新型抛光加工技术。

当辊子完全浸没在抛光液中时，抛光辊子与工件之间与其他部分相比较，会相对保持一个极小的间隙。当电机启动，主轴带动辊子高速旋转，辊子与工件的间隙中的流体存在速度梯度而产生相应的剪切力，抛光液由大口流进小口流出产生动压力，在剪切力和动压力的共同驱动下，磨粒以一定角度冲击工件表面去除微凸起，提高工件表面质量。

在现阶段的研究中，发现当工件与辊子之间的距离越小，产生的线性液动压力越大。但是因为机器本身各个零部件的加工精度存在极限，辊子在运动过程中会出现跳动，以及水流带动装置震动等问题。加工过程中，辊子与工件接近到一定距离后，便可能出现擦碰的情况，产生的液动压力无法大幅提升，加工效率因此也大大降低。由于短时间无法解决机器精度的问题，于是便引入了磁流变装置，用来提升加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种磁流变辅助线性液动压加工装置，可以有效减少装置振动、提高磨粒冲击动能。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁流变辅助线性液动压加工装置，包括旋转夹具、磁流变装置、圆形抛光槽、圆形抛光辊子、压力测试器；所述圆形抛光辊子设置于圆形抛光槽内部，且与圆形抛光槽同圆心；旋转夹具设置于圆形抛光槽一侧，磁流变装置设置于设有旋转夹具的圆形抛光槽一侧，压力测试器设置于旋转夹具的一侧。

进一步的，还包括基座，所述的圆形抛光槽设置于基座上。

进一步的，所述基座内部还设有电机。

进一步的，所述基座下还设有减震脚垫。

进一步的，还包括磁流变控制装置，与磁流变装置通信连接，用于控制磁流变装置探出圆形抛光槽的距离。

进一步的，还包括转速控制器，与电机通信连接，用于开启/关闭电机。

与现有技术相比，本发明通过线性液动压装置与磁流变装置的结合，利用磁性磨粒带动周围抛光液的加速，让抛光液中的磨粒以更大的速度撞击工件表面，极大地提高了加工效率。通过控制磁流变装置的探出角度与距离，间接地控制磨粒撞击工件的速度与角度，并通过压力测试装置及时反馈，可以有效地抑制工件表面及亚表面裂纹的产生，以及释放工件表面加工应力，很大程度上改善了工件表面质量，旋转式的夹持装置不仅满足了平面工件的加工，更是解决了小曲率半径凸球面面形工件加工难的问题。而圆形抛光槽，与基座底部的八个减震垫脚的配合，可以有效减少装置的震动，这对超精密加工具有重要意义。

附图说明

图1是实施例一提供的一种磁流变辅助线性液动压加工装置部分结构仰视图；

图2是实施例一提供的一种磁流变辅助线性液动压加工装置结构图；