[发明专利]一种发动机导向叶片蜡模放置装置

说明书

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，且公开了一种发动机导向叶片蜡模放置装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有制冷机构和多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁固定连接有多个支撑网板，所述支撑网板的上表面固定连接有多组放置机构，所述放置箱的侧壁开设有矩形进孔，所述放置箱的外壁通过铰接铰接有侧板。该发动机导向叶片蜡模放置装置，具备降温保形和放置可靠的能力，同时发动机导向叶片蜡模在放置装置移动时还具有缓冲保护的功能，提高装置放置发动机导向叶片蜡模的安全可靠性，不仅能够保障发动机导向叶片加工的精度和品质，还能够保障发动机导向叶片批量生产的合格率。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种发动机导向叶片蜡模放置装置。

背景技术

“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡降温后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入,导向叶片是航空发动机、燃气轮机的重要零部件之一,导向叶片由叶身和大、小缘板构成，叶片弦宽宽，叶片通道长，叶身轮廓度及位置度要求高，且叶身为无余量精密铸造。因此，如何控制好叶片的尺寸不变形是熔模精密铸造的关键。

蜡模制备作为熔模精密铸造的重要工序之一，蜡模的尺寸精度直接影响了铸件毛坯的尺寸精度，但受到蜡模车间温度和蜡模摆放等诸多因素的影响，蜡模尺寸的控制非常困难，例如蜡模周边温度较高则容易使蜡模表面软化形变，且蜡模整体形状存在较大弧度，若直接摆放导致蜡模受重力影响而容易形变，不仅影响发动机导向叶片加工的精度和品质，还影响发动机导向叶片批量生产的合格率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发动机导向叶片蜡模放置装置，具备降温保形和放置可靠的能力，同时发动机导向叶片蜡模在放置装置移动时还具有缓冲保护的功能，提高装置放置发动机导向叶片蜡模的安全可靠性，不仅能够保障发动机导向叶片加工的精度和品质，还能够保障发动机导向叶片批量生产的合格率，解决了目前发动机导向叶片蜡模受到蜡模车间温度和蜡模摆放等诸多因素的影响容易形变，不仅影响发动机导向叶片加工的精度和品质，还影响发动机导向叶片批量生产合格率的问题。

（二）技术方案

为实现上述发动机导向叶片蜡模放置装置具备降温保形和放置可靠的能力，同时发动机导向叶片蜡模在放置装置移动时还具有缓冲保护的功能，提高装置放置发动机导向叶片蜡模的安全可靠性，不仅能够保障发动机导向叶片加工的精度和品质，还能够保障发动机导向叶片批量生产合格率的目的，本发明提供如下技术方案：一种发动机导向叶片蜡模放置装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有制冷机构和多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁固定连接有多个支撑网板，所述支撑网板的上表面固定连接有多组放置机构，所述放置箱的侧壁开设有矩形进孔，所述放置箱的外壁通过铰接铰接有侧板，所述放置箱的上表面固定连接有固定机构；

所述放置机构包括两个与支撑网板上表面固定连接的L形板，两个所述L形板的内壁活动连接有多个卡条，两个平行所述卡条的外壁共同固定连接有U形放置板，所述U形放置板的上表面开设有导向叶片放置凹槽，所述U形放置板的上表面固定连接有U形罩，所述U形罩的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有T形杆，所述T形杆的底端固定连接有海绵块，所述T形杆的杆壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与T形杆的外壁和U形罩的上表面固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括与底座上表面固定连接的圆筒，所述圆筒的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定套接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定套接有密封环，所述密封环的外壁与圆筒的内壁活动连接，所述移动杆的杆壁活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与圆筒的上表面固定连接。