[发明专利]挤塑机头及挤塑方法

说明书

本发明提供一种挤塑机头及挤塑方法，包括转进料装置、注塑模具、色条模具和成型模；旋转进料装置包括旋转轴和传动装置，在旋转轴的内部设置有缆芯中间孔，缆芯中间孔包括缆芯输入端和缆芯输出端；在缆芯输出端设置有导向模芯，在导向模芯的侧壁上设置有斜孔，在导向模芯的中部设置有与缆芯输出端连通的缆芯输出口；在导向模芯的外侧套设有外模，外模呈喇叭状，喇叭口的一端套设在导向模芯的外侧，外模的内部的中部通孔与缆芯输出口连通由传动装置带动旋转轴及模具转动。利用本发明能够解决现有技术中，机头及模具旋转、色条注入均是单一纵向套塑，方向不可改变，无法满足更多样式光缆生产等问题。

技术领域

本发明属于挤塑设备技术领域，更为具体地，涉及一种挤塑机头及挤塑 方法。

背景技术

近年光缆的应用形式和环境多样化，对接入网用的光缆要求越来越高。 国内光缆的需求量越来越多，且应用环境越来越复杂多样，因而新型光缆的 应用越来越多，但是，目前的光缆的挤塑装置无法满足上述对光缆的需求。

例如，目前已有的挤塑机头装置(专利号：201810420852.4)，可调式色 条挤塑机头。该可调式色条挤塑机头，包括：机头主体，其上端设有注胶口； 模套，其可拆卸地设置在机头主体上，模套内还设有储料区，储料区与注胶 口连通，且储料区上设有条形通孔；以及色条定位环，其嵌设在模套内，且 色条定位环可在模套内旋转，色条定位环上设有至少一列色条定位孔列，色 条定位孔列至少包括两个沿色条定位环轴向和周向间隔设置的色条定位孔， 当色条定位环旋转时，条形通孔可依次与一个色条定位孔连通。

目前的挤塑装置存在以下不足：机头及模具、色条注入均是单一纵向套 塑，方向不可改变，无法满足更多样式光缆生产；并且单一纵向套塑导致加 强件围绕缆芯包裹分布不均匀。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种挤塑机头及挤塑方法，以解决 目前的在现有技术中，机头及模具、色条注入均是单一纵向套塑，方向不可 改变，无法满足更多样式光缆生产；以及单一纵向套塑导致加强件围绕缆芯 包裹分布不均匀等问题。

本发明提供一种挤塑机头，其特征在于，包括旋转进料装置、注塑模具、 色条模具和成型模；其中，

所述旋转进料装置包括旋转轴和带动所述旋转轴转动的传动装置，在所 述旋转轴的内部设置有缆芯中间孔，所述缆芯中间孔包括缆芯输入端和缆芯 输出端；在所述缆芯输出端设置有导向模芯，在所述导向模芯的侧壁上设置 有斜孔，在所述导向模芯的中部设置有与所述缆芯输出端连通的缆芯输出口；

在所述导向模芯的外侧套设有外模，所述外模呈喇叭状，喇叭口的大端 口套设在所述导向模芯的外侧，所述外模的内部的中部通孔与所述缆芯输出 口连通；

所述注塑模具套设在所述旋转轴的缆芯输出端的外侧，在所述注塑模具 的侧壁上设置有套塑料入口；在所述外模的内侧壁、所述导向模芯的斜孔和 所述套塑料入口之间形成注塑进料路径；

所述色条模具包括设置在所述注塑模具远离旋转轴一端的色条料注塑内 模和设置在所述色条料注塑内模的内部的色条定位模；在所述色条料注塑内 模的侧壁上设置有色条入料口；在所述外模的外侧壁、所述色条定位模的内 侧壁和所述色条入料口之间形成色条进料路径；

在所述色条定位模的中部设置有与所述外模的中部通孔连通的缆芯通 孔；在所述缆芯通孔的内侧壁上设置有色条料槽口；

所述成型模设置在所述色条定位模的缆芯通孔的缆芯输出侧。

此外，优选的方案是，还包括设置在所述注塑模具和所述色条模具外部 的机头主体；在所述机头主体的侧壁上设置有光缆旋转输出口和色条注胶口； 所述光缆旋转输出口与所述成型模的光缆出口连通；所述色条注胶口设置在 所述色条料注塑内模的上方。