[发明专利]一种通过机组起停车消除机组硌印的方法

说明书

本发明公开了一种通过机组起停车消除机组硌印的方法，当机组发现炉内硌印后，降速到最低工艺速，将炉区各段张力降低30‑50％，再将带温降低到满足最低退火温度；等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力；炉区张力稳定后再提升炉速，直接按炉区快停按钮；带钢速度为0，将炉区张力卸掉后再重新建张，张力稳定后炉区直接升速，往复几次后炉内硌印消除；当机组发现平整机硌印后，首先提升平整机前后防皱辊高度，增加延伸率0.1％，平整机速度在30‑550m/min之间往复升降速或急速启停车，消除轧辊表面异物；本发明在不停机开炉、平整机不换辊的情况下消除炉内炉辊及平整机轧辊硌印，缩短处理缺陷时间，减少降级品发生量。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种通过机组起停车消除机组硌印的方法。

背景技术

冷轧连续退火机组由一系列大型单体设备组成，带钢经过这些工艺设备的依次处理形成最终的冷轧成品。在各大型设备的工艺处理过程中会出现不同的质量缺陷，特别是退火炉和平整机的硌印缺陷尤为较多，且受工况所限较难处理，成为冷轧连续退火机组高质量稳定生产过程中的一个难题。通过对生产过程的熟练掌握及设备极限能力的不断探索和突破，逐渐摸索出一种利用调整机组张力和运行速度来改变带钢与辊子摩擦力，从而消除硌印的方法。目前常规方法为机组张力辊上配备刮刀，通过刮刀剐蹭辊子，可以消除辊子上异物。缺点为刮刀容易损伤辊子，降低辊子使用寿命，同时刮刀需要定期更换，提高了成本。并且受工况制约及退火炉炉内高温的制约平整机轧辊和退火炉内的炉辊不能安装刮刀，只能通过更换辊子或调整辊速差来消除异物。对于辊面粘结严重的异物消除效果差、处理时间长、降级品产生多。针对现有手段的局限性，需要设计一种通过机组起停车消除机组硌印的方法。

专利CN 101660039A《一种消除冷轧钢板退火略印的方法》利用连续退火炉内多组不同辊径组成的退火炉辊组以及对应各个退火炉辊组的多个钢板自动纠偏控制模块，通过人工制动来控制炉辊自动纠偏控制模块，调整钢板所需的位移量，并利用钢板边缘将粘附在炉辊表面的异物去除。与本专利通过调整炉内温度、带钢张力与速度达到消除退火炉内带钢硌印有显著不同，且此专利不包含如何消除平整机造成的硌印。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种通过机组起停车消除机组硌印的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通过机组起停车消除机组硌印的方法，包括以下步骤：

1)当机组发现退火炉内硌印后，机组的炉速降速到最低工艺速，同时将退火炉区各段张力降低30-50％；

2)再将带温降低到满足最低退火温度；

3)等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力，特别是缺陷产生区域的张力加大到原张力的130-150％；

4)炉区张力稳定后再提升炉速到100-130m/min，待速度稳定后直接按炉区快停按钮，使退火炉快速停下来；

5)退火炉内带钢速度为0后，将炉区张力卸掉，待张力完全卸掉后再重新建张，在原始张力基础上张力再增加30-50％，张力稳定后炉区直接升速至100-130m/min，往复几次后即可将炉内硌印消除；

6)当机组发现平整机硌印后，首先提升平整机前后防皱辊高度30-50mm，增加延伸率0.1％，增加平整机前、后张力20-30％；

7)平整机速度在30-550m/min之间往复升降速或急速启停车，即可消除轧辊表面异物。

具体的是，所述步骤1)、3)、5)中的退火炉区的张力控制于炉内张力过大会造成带钢热瓢曲，炉内张力过小又会在退火炉入口发生跑偏，而炉内各段张力差过大又会引起炉辊电机过载；炉内张力测量点均在炉底辊处，是炉内张力最低的点，电脑系统上显示的张力都是该区域的最低张力，计算炉内最高张力还得加上炉内带钢的重力，