[发明专利]适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构及施工方法

权利要求书

1.适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构，其特征在于，包括若干内衬钢板，以及浇注在若干所述内衬钢板的外侧的外包混凝土结构，所述内衬钢板和所述外包混凝土结构之间还设置有外包钢筋或者填充有环氧树脂；若干所述内衬钢板拼接形成所述钢制输水廊道结构的内壁结构；所述内衬钢板的外壁表面设有加强连接层，所述内衬钢板的内壁可拆卸的连接有若干支撑组件；

所述支撑组件包括第一固定板和第二固定板，以及连接在所述第一固定板和所述第二固定板之间的支撑杆，所述第一固定板通过若干锚固件与地面基础可拆卸固定，所述第二固定板滑动卡合在所述内衬钢板的内壁上；所述支撑杆倾斜的设置，所述支撑杆的两端分别焊接在所述第一固定板上和所述第二固定板上；或者，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆的两端分别通过铰接座与所述第一固定板和所述第二固定板活动连接；

所述内衬钢板的内壁设有若干横向滑道，所述横向滑道的端部靠近所述内衬钢板的边缘处设有入口，所述横向滑道上间隔的设有若干竖向滑道，所述竖向滑道的末端设有卡合位；所述横向滑道和所述竖向滑道的截面结构相同，均为“T”形，所述入口的尺寸大于所述横向滑道的截面尺寸，所述卡合位的深度大于所述竖向滑道的深度。

2.根据权利要求1所述的适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构，其特征在于，所述内衬钢板的壁厚为10～20mm，所述外包钢筋采用环向钢筋，所述环向钢筋的间距为2～3m，所述环向钢筋的环高在120～180mm、环厚在40～60mm。

3.根据权利要求1所述的适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构，其特征在于，所述加强连接层为设置在所述内衬钢板的外壁表面的不规则凸起，或者设置在外壁表面的倒钩组件；所述倒钩组件包括与所述外壁表面连接的柱体，所述柱体上间隔的设有若干层倒钩，所述柱体与所述外壁表面之间的夹角为60～120度。

4.根据权利要求1所述的适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构，其特征在于，所述第二固定板为工字型结构，与所述支撑杆连接的端部尺寸大于另一端的尺寸。

5.根据权利要求1所述的适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构，其特征在于，所述内衬钢板的外周设有迷宫拼接结构，所述迷宫拼接结构包括设置在所述内衬钢板外周上的若干周插板和插槽，相邻的所述内衬钢板间的所述插槽和插板配合设置；所述插板的外周还分别嵌设有弹性密封件。

6.根据权利要求1所述的适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构，其特征在于，所述内衬钢板的内侧表面均涂覆有防水耐蚀层；所述钢制输水廊道结构包括所述内衬钢板拼接形成的直道部分，所述直道部分的前端为弯折部，所述直道部分的后端分流出两个弯折岔道，所述直道部分上还间隔的设有检修闸门和工作闸门。

7.一种如权利要求1所述的适用于船闸集中输水系统的钢制输水廊道结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法为：在地面基础上预先放置一部分所述内衬钢板，所述内衬钢板的一侧通过支撑组件支撑固定好；利用所述内衬钢板作为外包混凝土的浇注模板，在所述内衬钢板的外侧浇注混凝土，待混凝土终凝后，再向所述内衬钢板与所述外包混凝土之间注入所述环氧树脂，该块区域施工完毕后移除所述支撑组件并送至下一区域使用；依次分块分区域按照所述施工方法完成整个廊道的结构施工操作。