[发明专利]一种传动轮生产制造用打磨设备

说明书

本发明公开了一种传动轮生产制造用打磨设备，包括液压杆的顶部安装有用于连接转盘的安装板和固定盘的内侧壁卡接有可与驱动电机输出端卡接的安装轴，液压杆的底部通过定位螺栓安装有用于平衡的底板，液压杆表面的顶部贯穿有用于操作的操作台。该传动轮生产制造用打磨设备，通过固定盘、驱动电机、安装轴、砂轮、操作台和限位结构之间的配合设置，工作人员可以将传动轮卡接在限位结构的表面，并且限位结构的直径可调，可以根据传动轮中部套孔的直径改变限位结构的直径，并且限位结构的高度可以调节，有利于工作人员放置不同直径，不同厚度的传动轮，并且液压杆可以改变转盘的高度，间接改变固定盘的高度，对传动轮的表面进行打磨抛光。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种传动轮生产制造用打磨设备。

背景技术

传动轮是许多种能够改变物理运动规模的机械零件之总称，它最重要的功能是透过两个以上不同直径的传动轮构成传动轮组，来改变力或力矩和转速。

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，市场上现存的机械零件在生产加工过程中大多会经过打磨抛光的步骤以增加美观度并减少零件收到的摩擦力，机械零部件在切割时往往对侧端面和顶部进行切割，切割部位通常会残留毛刺，精加工时需通过打磨装置去除毛刺，打磨是工业机械零件加工过程中非常重要的一道工序，工业机械打磨的工作台在送料和出料上大多都是通过手动操作的，打磨抛光在进行过程中大多首先使用低目数砂纸进行粗打磨，当粗打磨完成后再使用高目数砂纸进行细打磨。

现在人工对传动轮打磨抛光，比较影响工作效率，工作人员的劳累感也比较大，影响工作人员身体健康，并且打磨过程中产生的杂物清理比较麻烦，为此提出一种传动轮生产制造用打磨设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种传动轮生产制造用打磨设备，具备打磨效率高，清理便捷，使用方便等优点，解决了工作效率低下，清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轮生产制造用打磨设备，包括液压杆的顶部安装有用于连接转盘的安装板和固定盘的内侧壁卡接有可与驱动电机输出端卡接的安装轴，所述液压杆的底部通过定位螺栓安装有用于平衡的底板，所述液压杆表面的顶部贯穿有用于操作的操作台，所述安装轴的底部贯穿所述固定盘连接有用于打磨的砂轮，所述操作台的上表面均安装有可插接砂轮的限位结构，所述固定盘的一侧固定连接有可与转盘的表面套接的转动杆，所述转动杆内侧壁的一侧固定连接有可复位的第一扭簧，所述转动杆内侧壁的另一侧固定连接有可复位的第二扭簧，所述转动杆的表面螺纹连接有用于定位的固定螺栓，所述操作台的上表面固定连接有用于套接传动轮的底管，所述底管的螺纹连接有可改变高度的底杆。

优选的，所述安装板的表面螺纹连接有可与转盘底部连接的定位螺栓，使所述转盘可与安装板进行安装或拆卸。

优选的，所述固定盘的中部开设有可卡接安装轴的限位槽，使所述驱动电机可带动安装轴在固定盘的中部转动。

优选的，所述底板下表面的中部固定连接有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有底部设有摩擦垫的固定板。

优选的，所述安装板上表面的两侧均安装有连接螺栓，使所述连接螺栓的顶部可贯穿安装板与转盘连接。

优选的，所述底板上表面的两侧均固定连接有可与操作台下表面连接的固定杆，所述固定杆的顶部螺纹连接有可与操作台下表面连接的连接螺栓。

优选的，所述固定盘的上表面通过定位螺栓安装有用于防护驱动电机的防护壳，所述定位螺栓的底部贯穿所述防护壳底部的四角处并与固定盘螺纹连接。

优选的，所述限位结构包括可与底杆固定安装的顶壳，所述顶壳的内部插接有可移动的外管，所述顶壳的表面开设有可贯穿外管的贯穿孔。