[发明专利]一种石英玻璃均化用石墨模具

说明书

本发明涉及一种石英玻璃均化用石墨模具。本发明包括：底板、外侧板、连接件、内侧板；所述底板的上端面上设有第一定位结构；所述外侧板数量有多个，多个外侧板设于底板周围使得底板与多个侧板之间形成腔体；所述连接件用于相邻两个外侧板之间进行可拆卸连接；所述内侧板用于将腔体分为至少两个子腔，所述内侧板包括内侧底端、两个内侧水平端，所述内侧底端设有第二定位结构，两个内侧水平端分别设有第一限位结构、第二限位结构。本发明的石墨模具为分体式结构，解决了石英玻璃均化完成后不易脱模的问题，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及石墨模具技术领域，尤其是指一种石英玻璃均化用石墨模具。

背景技术

石英玻璃具有很多优良性能，例如：纯度高、光谱透过率优异、耐紫外辐照性、耐腐蚀性、热膨胀系数极低，化学性质稳定等，广泛用于半导体、光学、光通信等领域。随着科技的发展，石英玻璃的应用领域越来越广泛，对石英玻璃的质量要求也越来越高。石英玻璃的高温熔制过程中，由于原材料、熔制气氛、耐火材料等因素影响，无法避免产生气泡、条纹、热应力、羟基等结构缺陷，这些缺陷主要影响石英玻璃的光学均匀性、透过率等性能。为了提高石英玻璃的这些性能，需要对石英玻璃进行均化处理。石英玻璃的均化处理通常在高温下进行，使用石墨模具进行成型，以满足各种尺寸和形状需求。

现有的石墨模具通常是一体式的模具，不易脱模且易损坏。一方面，石英玻璃在高温熔融状态下对模具会产生压力易导致石墨模具破裂，从而导致玻璃液漏出，损坏高温炉；另一方面，每种尺寸产品需要做不同尺寸的模具，模具不能重复使用，产生浪费，而且生产效率低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中石墨模具通常是一体式的模具，石英玻璃在高温熔融状态下对模具会产生压力易导致石墨模具破裂，从而导致玻璃液漏出、损坏高温炉的问题，以及每种尺寸产品需要做不同尺寸的模具，模具不能重复使用、产生浪费、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种石英玻璃均化用石墨模具，包括：底板，所述底板的上端面上设有第一定位结构；外侧板，所述外侧板数量有多个，多个外侧板设于底板周围使得底板与多个侧板之间形成腔体；连接件，所述连接件用于相邻两个外侧板之间进行可拆卸连接；内侧板，所述内侧板用于将腔体分为至少两个子腔，所述内侧板包括内侧底端、两个内侧水平端，所述内侧底端设有第二定位结构，两个内侧水平端分别设有第一限位结构、第二限位结构；所述第一定位结构与所述第二定位结构相匹配以对内侧板底端进行定位，所述第一限位结构与第二限位结构用于对内侧板水平移动限位。

在本发明的一个实施例中，所述第一定位结构为凹槽结构，所述第二定位结构为与凹槽结构相匹配的凸起结构。

在本发明的一个实施例中，所述凹槽结构为V形槽，所述凸起结构为与V形槽尺寸相匹配的V型凸台。

在本发明的一个实施例中，所述外侧板的数量为四个，所述外侧板包括两个外侧水平侧端，两个外侧水平侧端分别设有与外侧板横剖面呈45度的斜面，相邻的两个外侧板通过各自的斜面进行拼接。

在本发明的一个实施例中，所述外侧板还包括的外侧外面、外侧内面、外侧底端面，所述底板还包括底侧面，所述外侧外面与底侧面位于同一平面。

在本发明的一个实施例中，所述连接件包括石墨连接件、石墨螺丝，相邻的两个外侧板通过石墨连接件、石墨螺丝相固定。

在本发明的一个实施例中，所述石墨连接件为L型结构，所述石墨连接件的两端分别连接于相邻外侧板各自的外侧外面上。

在本发明的一个实施例中，所述内侧板数量为四个，所述第一限位结构为与外侧内面相抵的平面，所述第二限位结构为V型凸台。

在本发明的一个实施例中，所述第二限位结构包括两个凸台面，所述两凸台面互相垂直。

在本发明的一个实施例中，所述底板的上端面设有两条互相垂直的V形槽。