[发明专利]一种离子抗菌防螨蓄热织物及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种离子抗菌防螨蓄热织物的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：向涂覆室内加入防螨整理剂和蓄热整理剂的混合溶液，然后将织物依次穿入到除尘室、电离室、涂覆室和烘干室内；步骤2：织物首先通过除尘室进行去尘，再经过电离室的离子发生器工作产生离子，然后将离子复合到织物上；步骤3：织物在进入到烘干盒时，引风机将电离室内的离子产生设备工作时产生的热量引入到烘干板上，对织物进行烘干，烘干板内的电加热板，控制烘干板的流道出口处的温度，进行辅助加热；本发明实现除尘、电离、涂覆和烘干于一体，大大提高织物加工的效率。

技术领域

本发明涉及织物技术领域，具体涉及一种离子抗菌防螨蓄热织物及其加工工艺。

背景技术

中国专利CN103635625A公开了碳纳米管蓄热织物，通过在纤维织物的一面或双面涂敷含有碳纳米管的涂敷液的方法来制备。上述涂敷液包含碳纳米管(CNT)0.1-15重量%、分散剂0.01-5重量%、树脂粘结剂9.89-70重量%及溶剂10-90重量%。相对于100重量份的上述涂敷液，还可添加0.01-5重量份的添加剂。上述碳纳米管还经过表面改性工序，以提高与树脂粘结剂之间的粘附性和分散性。上述碳纳米管虽然可使用单壁碳纳米管(SWNT)，但优选使用双壁碳纳米管(DWNT)、薄的多重壁碳纳米管(thin-MWNT)及多重壁碳纳米管(MWNT)等多重壁碳纳米管。一边以规定速度在常温下或加热的腔室内移送所涂敷的蓄热织物一边使涂敷液固化。

现有技术中，在对织物制备过程中，其中除尘、抗菌、浸渍、烘干等工艺都是单独进行工作的，没有很好地将其进行连接融合，导致影响织物制备的效率；所采用抗菌处理的设备存在抗菌效率比较低，以及织物成型后进行烘干，烘干效率比较低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种离子抗菌防螨蓄热织物及其加工工艺，本发明实现除尘、电离、涂覆和烘干于一体，大大提高织物加工的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种离子抗菌防螨蓄热织物的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：织物首先通过除尘室进行去尘，再经过电离室的离子发生器工作产生离子，将离子复合到织物上；然后电离后的织物浸渍在装有防螨整理剂和蓄热整理剂的涂覆室中；

步骤2：浸渍处理后的织物沿着传送辊进入到烘干盒时，引风机将电离室的热量引入到烘干板上，对织物进行烘干，同时，通过烘干板内的电加热板，对织物进行辅助加热。

作为本发明进一步的方案：在步骤1中，织物去尘通过在除尘室内设置有静电除尘器，利用静电除尘器去除织物表面的灰尘杂质。

作为本发明进一步的方案：在步骤1中，织物与离子发生器的弧形罩壳弧面接触，将离子复合到除尘后的织物上。

作为本发明进一步的方案：在步骤1中，防螨整理剂与蓄热整理剂的质量比为3.6:6.6。

作为本发明进一步的方案：步骤1中，防螨整理剂的型号为SCJ-999 。

作为本发明进一步的方案：在步骤1中，蓄热整理剂包括以下重量份原料：10份碳纳米管、5份分散剂和20份树脂粘结剂。

作为本发明进一步的方案：在步骤1中，织物在浸渍后，通过V形的料盒将第一压辊和织物上的整理剂回流到涂覆室的底部。

作为本发明进一步的方案：在步骤2中，织物烘干的步骤为：通过引风机将电离室内的离子产生设备工作时产生的热量引入到进风管内，再从进风管依次经过分流管和连接支管进入到烘干板内的流道内，再从排气孔喷向到织物上进行烘干。

作为本发明进一步的方案：流道内设置有电加热板，电加热板的温度传感器用于监测流道出口处的温度，当监测到流道出口处的温度低于预设的温度时，温度传感器将信号传输给控制器，控制电加热板工作，对流道出口处的温度进行辅助加热。