[发明专利]一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法

说明书

本发明涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，包括正洗、沉降、反洗以及二次反洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气依次经过正洗室、沉降池、除沫室以及喷淋塔，使复合肥尾气依次经过正洗、沉降、反洗以及二次反洗四道水洗除尘，能够将风机抽出的带尘尾气中的粉状物料彻底水洗干净，达到充分水洗，符合气体排放标准。

技术领域

本发明涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法。

背景技术

复合肥在生产过程中，如造粒、烘干中都会产生大量工艺尾气，这些来自生产车间的带尘尾气中含有大量的粉尘，需要经过处理之后排放。传统方式采用除尘室重力沉降，只能达到80％左右的除尘率，仍有大量粉尘随着尾气排入大气，增加了物料消耗，造成大气污染和复合肥粉末的浪费。采用水洗方法除尘，气体上行时喷淋头容易其中的固体颗粒粉末堵塞，维修频繁，气体水洗不充分，不但造成物料的浪费，更严重的造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，以解决现有技术中对复合肥气体中的肥料粉尘除去率低，排放气体不达标，复合肥气体浸入大气造成空气污染的问题。

为了解决上述问题，本发明所涉及的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法采用以下技术方案：

一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，包括以下步骤：

步骤1：正洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气从上至下通过正洗室，在正洗室内对复合肥尾气进行从上至下的喷淋，使复合肥尾气中的大颗粒物质被同向的水雾携带从气体中分离出来，同时推动尾气快速下行；

步骤2：沉降：经步骤1中正洗后的复合肥尾气快速通入沉降池的液面以下，气体压力瞬间降低，尾气中部分较重颗粒物在沉降池内发生沉降；

步骤3：反洗：经步骤2中沉降后的尾气继续上行进入除沫室，由除沫室内的除沫器将气体中的水雾分离，水雾重新进入沉降池内，同时除沫室上端的喷淋头向下对含尘气体进行反洗除尘，水洗掉尾气中的部分颗粒粉尘；

步骤4：二次反洗：经步骤3中二次水洗后的尾气继续上行进入喷淋塔，在喷淋塔内对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒。

上述的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，所述沉降池内的液体为水。

上述的一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，所述正洗室、除沫室及喷淋塔内的喷淋头通过管道、水泵与沉降池连接，正洗室、除沫室及喷淋塔内的集水通过管道回流至沉降池中。

本发明的有益效果如下：

本发明中对车间排放的带尘尾气进行四道除尘，能够将风机抽出的带尘尾气中的粉状物料彻底水洗干净，达到充分水洗，符合气体排放标准。

第一道正洗：在正洗室内能够对直接排放的带尘气体进行初步水洗，将带尘气体中的颗粒较大的肥料粉状物料去除40%，气体与水向一致，保证顺洗过程基本不会发生堵塞，确保气体水洗过程中的流通效率。

第二道沉降：在经沉降池中对带尘气体进行二次水洗，完全浸入水中，部分粉尘将直接沉降。

第三道反洗：经过除雾气道，在除雾气道对上行的气体进行除雾，利用除沫器将气体中的水雾分离，气体通过除沫器后，基本上不含雾沫，增加气体的处理量同时回收雾滴中有价值的肥料颗粒。

第四道反洗：最后经过高高的喷淋塔，对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒，经过本设备除尘后的气体的含尘量小，达标率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体流程示意图。