[发明专利]一种带空隙夹层的铸铁模

说明书

一种带空隙夹层的铸铁模，包括底层和工作层以及底层和工作层之间设置空隙层，底层和工作层底部通过穿钉焊接连接，支撑块位于铸铁模四周边缘位置采用支撑块焊接支撑，穿钉焊接为钉穿过底层和工作层，穿钉两端使用塞焊缝焊接。工作层的厚度为底层厚度的二分之一。工作层和底层之间设置的空隙层，在铸铁生产时大量的喷淋到铁块上的冷却水会进入到工作层和底层之间的空隙层中，同时对工作层和底层起冷却作业，降低工作层和底层热负荷，从而提高铸铁模热疲劳寿命，减少铸铁模更换次数。

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁配套辅助设备的易损件，特别是一种用于铸铁机带空隙夹层的铸铁模。

背景技术

铸铁机为钢铁企业必不可少的辅助设备，其作用是将高炉或非高炉炼铁工艺产出的铁水连续浇铸为铁块，主要解决因炼钢系统发生意外故障时，及时将炼铁高炉产出的铁水连续铸造成铁块，保证炼铁高炉生产的连续正常进行，同时也可有效解决高炉铁水异地运输中安全问题及铁水降温带来的大量电耗问题。属国内外钢铁企业必备的铁水连续浇铸设备。

铸铁模约占铸铁机整机重量的35%，是铸铁机的关键易损件。铸铁模固定在传动链带上，约1400℃的高温铁水经铁水流槽流入铸铁机的铸铁模内，铸铁模内铁水随着链带的移动经喷淋水冷却区域冷却铸成铁块，铁块脱离铸铁模时温度约550℃，铸铁模再次返回到浇铸点时温度降低到250℃左右。可见铸铁模在工况条件下，长期处于交变热负荷，工作条件十分恶劣，易出现热疲劳裂纹或断裂，停机更换频繁发生，影响铸铁机综合生产能力。国内同行业对铸铁模的结构设计也都进行了一些不同程度的优化，材质选用上不断探索尝试，实验过灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、低碳铸钢等，还有尝试在铸铁模内腔复合耐火材料的、工作层叠加耐热钢的，这些改进都取得有一定的效果，但都不是很理想，主要表现在铸铁模寿命不达预期，设备运行成本高。为此，开发一种更长寿命铸铁模非常迫切、必要。

发明内容

针对上述铸铁模在使用过程中易出现热疲劳裂纹或断裂的技术问题，本发明提供一种带空隙夹层的铸铁机铸铁模。

本发明的技术方案为：

该铸铁模包括底层工作层和底层，工作层和底层之间设置空隙层，工作层和底层通过穿钉、支撑块焊接连接。工作层采接触高温铁水用耐热钢，底层采用一般工程用铸造碳钢。穿钉、支撑块采用铬镍奥氏体抗氧化用钢。穿钉、支撑块两端分别与工作层、底层焊接连接。

一种带空隙夹层的铸铁模，包括底层，工作层，所述底层和工作层之间设置空隙层，底层和工作层之间设置固定支撑连接。

所述底层和工作层之间底部通过穿钉焊接固定连接。

所述底层和工作层上边缘四周位置通过支撑块焊接固定连接。

所述穿钉焊接为钉穿过底层和工作层，穿钉两端使用塞焊缝焊接。

所述工作层的厚度为底层厚度的二分之一。

所述底层材质采用ZG230-450碳钢。

所述工作层材质采用铬镍奥氏体抗氧化用钢或低碳低合金耐热钢。

所述底层和工作层之间用的穿钉、支撑块材质为铬镍奥氏体抗氧化用钢。

所述焊接连接焊材材质为铬镍奥氏体抗氧化用钢。

相对于现有技术，工作层和底层之间设置的空隙层，在铸铁生产时大量的喷淋到铁块上的冷却水会进入到工作层和底层之间的空隙层中，同时对工作层和底层起冷却作业，降低工作层和底层热负荷，从而提高铸铁模热疲劳寿命，减少铸铁模更换次数，铸铁模使用寿命提高了3.5倍以上，相应减少了铸铁机停机维修时间，节约了人工工时,铸铁机的综合生产能力明显提高，使用厂家的设备运行成本大大降低，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图。

图2是本发明的俯视图。