[发明专利]一种水封设备

说明书

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种水封设备。包括槽体、盖板、内筒、外筒与延长管；内筒顶部开口，底部设有封板，工作气体冷凝液出口固接在封板上，内筒筒壁固接在底板上；盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒顶部设有锥形收口，工作气体冷凝液入口固接在收口顶部，外筒底部开口，外筒筒壁固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底端与槽体底板之间轴向留有空隙，外筒与内筒之间径向留有空隙，内筒顶端与收口底端轴向留有空隙；延长管顶端固接在工作气体冷凝液入口底端，底端伸入内筒内，底端与内筒之间存在轴向的重叠区域，延长管与内筒之间径向留有空隙。有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种水封设备。

背景技术

化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。在传统的化工工艺流程中，水封槽主要由槽体、外筒、内筒组成，旨在将工作气体冷凝液与密封液分开，彼此互不污染，各自收集处理。但在实际生产中往往事与愿违。究其原因，在于水封槽的自身结构无法避免工作气体冷凝液进入到密封液中，污染了密封液，使得原本清洁的密封液必须处理后才能排放，此举无疑增加了运行成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水封设备，有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种水封设备，包括槽体、盖板、内筒、外筒与延长管；所述槽体包括底板与固接在底板上的筒形侧壁，内筒顶部开口，底部设有封板，工作气体冷凝液出口固接在封板上，内筒筒壁固接在底板上；盖板固接在槽体侧壁顶部，外筒顶部设有锥形收口，工作气体冷凝液入口固接在收口顶部，外筒底部开口，外筒筒壁固接在盖板上，外筒套在内筒外部，外筒底端与槽体底板之间轴向留有空隙，外筒与内筒之间径向留有空隙，内筒顶端与收口底端轴向留有空隙；延长管顶端固接在工作气体冷凝液入口底端，底端伸入内筒内，底端与内筒之间存在轴向的重叠区域，延长管与内筒之间径向留有空隙。

所述槽体侧壁设有液位计。

所述延长管底端与内筒之间的重叠区域长度不小于5mm。

所述外筒与内筒之间空隙为5～500mm。

所述延长管与内筒之间空隙为5～500mm。

所述内筒顶端与收口底端之间空隙为5～500mm。

所述外筒底端与槽体底板之间空隙为5～500mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明结构精简，布置紧凑合理，且完全能满足工艺需要，降低操作、运行费用。

2)本发明延长管底端与内筒顶部在垂直方向形成重叠区域，能保证冷凝液全部进入内筒，因而可有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A向放大图。

图中：1-槽体；2-盖板；3-内筒；4-外筒；5-液位计；6-延长管；7-工作气体冷凝液入口；8-工作气体冷凝液出口；9-注水口；10-溢流口；11-放空口；12-重叠区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

【实施例】

如图1、图2所示，一种水封设备，包括槽体1、盖板2、内筒3、外筒4与延长管6。

槽体1包括底板与固接在底板上的筒形侧壁，盖板2固接在槽体1侧壁顶部，盖板2上设有注水口9，槽体1侧壁上部设有溢流口10，下部设有放空口11，还设有液位计5。