[发明专利]一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法

说明书

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法。该方法包括以下步骤：一段磨矿分级→快速浮选→分支串流浮选→二段再磨分级→铜精选工序→选硫工序，最终得到铜精矿、硫精矿和尾矿。本发明采用“沉砂快速浮选‑溢流分支串流浮选‑粗精矿再磨精选‑铜尾矿活化选硫”联合工艺处理该低品位铜硫矿石，获得的铜精矿中铜回收率88％以上、银回收率65％以上、金回收率36％以上，硫精矿中硫回收率89％以上，浮选指标优异，有效解决了低品位铜硫矿石有价元素综合回收率不高的问题。本发明的选矿方法为高效回收复杂嵌布低品位铜硫矿石提供了新途径，具有很好的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法。

背景技术

随着工业迅猛发展，铜金属需求量逐渐增加，铜矿石被大规模开采利用，易选别、高品位铜矿资源正逐渐枯竭，因此，为了满足工业需求，加强回收利用难选铜矿资源如嵌布特征复杂、低品位铜矿石等正引起人们重视。对于低品位硫化铜矿石的浮选分离，主要有优先浮选、混合浮选和等可浮浮选三种工艺。对于硫铁矿含量较高的铜硫矿石，工业上普遍采用高碱抑硫浮铜的优先浮选工艺，但采用该工艺处理低品位铜硫矿石，有时难以获得理想的铜精矿品位及回收率，而且伴生贵金属的回收率也不高，容易导致有价资源的损失。

嵌布特征复杂的硫化铜矿石一般采用磨矿(粗磨)-浮选-粗精矿再磨精选的工艺流程。生产实践表明，该工艺流程具有良好的适应性，但也存在以下不足：在磨矿过程中，由于矿石中有用矿物的嵌布粒度不同，导致磨矿产品中既有部分已单体解离粗粒有用矿物，又有含较多有用矿物的连生体；当它们同时进入分级设备后，由于大多金属矿物比重大，部分已单体解离的或已达到分级粒度要求的有用矿物不能被及时有效的溢流出来而进入返砂中，易被过磨至浮选粒度下限而难以回收，影响选别指标。

因此，针对铜品位较低、嵌布粒度不均匀的铜硫矿石，开发出选别指标优、生产成本低、适应能力强的选矿工艺，在高效回收铜、硫元素的同时实现伴生元素金、银的有效回收，提高资源综合利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法，该方法具有工艺流程简单、适应能力强、选矿指标良好且稳定、生产成本低等特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法，其包括以下步骤：

S1)一段磨矿分级：将破碎后的原矿石与水按1-3:1的重量比例加入球磨机，同时加入石灰进行磨矿，磨矿产品经过一段旋流器分级处理后得到溢流和沉砂；

S2)快速浮选：将S1)的一段旋流器的沉砂引入单槽快速浮选机，依次加入捕收剂、起泡剂进行快速浮选，得到快浮精矿和快浮尾矿，快浮尾矿返回S1)中，快浮精矿进入S5)处理；

S3)分支串流浮选：将S1)的一段旋流器的溢流平均分成①、②两个系列分别进行铜开路浮选操作，两个系列的浮选操作均包括两次粗选工序，其中第二粗选工序粗选一工序得到的精矿进入第一粗选工序粗选一工序，第一粗选工序两次粗选工序得到的精矿与第二粗选工序粗选二工序得到的精矿合并为铜粗精矿，两个系列粗选二工序得到的尾矿合并为选铜尾矿；

S4)二段再磨分级：将S3)得到的铜粗精矿进入二段旋流器进行分级处理，分级得到的沉砂给入磨机、同时添加石灰进行再磨，再磨产品返回二段旋流器进行分级处理，二段旋流器的溢流进入铜精选工序；

S5)铜精选工序：将S4)的二段旋流器的溢流与S2)的快速浮选得到的快浮精矿合并进入三次精选、一次精扫选工序后得到铜精矿；

S6)选硫工序：将S3)得到的选铜尾矿经矿坑酸性水或硫酸活化后，经过一次粗选、一次精选和一次扫选工序得到硫精矿和最终尾矿。

上述工序顺序须严格按照顺序执行，不能先后替换。