[发明专利]一种刚性环氧胶液

说明书

本发明提供一种刚性环氧胶液，包括体积比为2‑4：1的甲组分和乙组分；以质量份数计，甲组分包括50‑80份双酚A型环氧树脂、20‑40份酚醛改性环氧树脂、10‑20份多官能团的稀释剂、1‑2份硅烷偶联剂；以质量份数计，乙组分包括25‑70份改性固化剂、0.5‑1.5份叔胺促进剂。本发明涉及一种刚性环氧胶液，该环氧胶液为双组分环氧胶液，其中甲组分添加有双酚A型环氧树脂和酚醛改性环氧树脂，同时乙组分中添加有改性固化剂，双组份混合后各活性基团达到高密度的铰链，从而使得该固化物具有较高的刚性性能。

技术领域

本发明是一种刚性环氧胶液，属于环氧胶技术领域。

背景技术

随着航空、航天、轨道交通和建筑等领域的大力发展，大量轨道交通等公共设施的建设要求也逐渐提高，其中地铁火车等公共设施的站台上均设有护栏，为加强护栏的稳定性和牢固性，通常需要用胶体对护栏上的钢环套进行加固粘结。现有的环氧胶液大多分为单组分环氧胶液和双组分环氧胶液；其中，单组分环氧胶液由于具有优良的耐热性、以及弹性成膜性较好的特点被广泛的应用，而双组分环氧胶液具有低温快速固化和储存稳定性高等特点；二者均具有较高的应用前景，但双组分环氧胶液的刚性性能较低，限制了使用条件以及使用场合，特定环境下使用时有诸多不便，因此本发明涉及一种刚性环氧胶液，主要适用于加固粘结钢环套。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种刚性环氧胶液，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现，包括：

一种刚性环氧胶液，包括体积比为2-4：1的甲组分和乙组分；以质量份数计，甲组分包括50-80份双酚A型环氧树脂、20-40份酚醛改性环氧树脂、10-20份多官能团的稀释剂、1-2份硅烷偶联剂；以质量份数计，乙组分包括25-70份改性固化剂、0.5-1.5份叔胺促进剂；首先，甲组分中添加的双酚A型环氧树脂的两端的官能团均为环氧基，且分子主链上富含醚键、仲羟基、苯环、次甲基和异丙基，其中，环氧基具有较强的反应能力，保证了钢环套与胶液之间能够具有较强的粘结力，醚键增加了甲组分的浸润性以及分子间的柔顺性，有助于板材与胶液结合，仲羟基进一步增强胶液的内聚力和粘附力，苯环使甲组分具有较高的耐热性和刚性特性，使环氧胶液具有足够的强度，双酚A型环氧树脂在固化时体积会发生收缩，粘合板材过程中多次少量进行操作，保证被粘合板材在相同环境下具有更好的粘合效果；其次，酚醛改性环氧树脂同时兼具酚醛树脂和环氧树脂的特性，既具有环氧树脂优良的粘结性，又兼具有酚醛树脂的耐热性的特点，同时酚醛改性环氧树脂中的环氧基含量较高，使酚醛改性环氧树脂具有较大的黏度，因此固化后其产物的交联密度高，具有较好的物理机械性能，提高了甲组分整体的刚性特性和抗压性能；双酚A型环氧树脂和酚醛改性环氧树脂相互配合增加物质之间的交联密度，交联密度增加后环氧胶液的刚性特性和抗压性能随之增加。

优选的，所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48-0.54；环氧值在此区间范围的双酚A型环氧树脂的分子链较短，分子量较低，因此固化后胶液的硬度也越高，该环氧值范围内的双酚A型环氧树脂能够提高环氧胶液的抗压性能。

优选的，所述稀释剂为苯基缩水甘油醚；苯基缩水甘油醚作为一种活性稀释剂，具有较强的刚性特性，有助于环氧胶液固化后具有一定的抗压性。

优选的，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-二乙烯三氨基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种；硅烷偶联剂的作用是增加官能团与无机物之间的附着力，使得固化后的环氧胶液与无机材料之间的结合更加牢固，提高粘合性能。

优选的，所述改性固化剂由20-50份脂环胺改性固化剂和5-20份酚醛改性环戊胺固化剂组成；此两种固化改性剂均为脂肪类改性固化剂，具有较好的耐热性，且脂环胺改性固化剂为室温固化剂，二者配合使用，既可保证固化效果，又可提高固化剂分子结构的多样性从而提高环氧胶液的抗压强度。