[发明专利]消防管道现场施工用加工设备

说明书

本发明涉及消防管道现场施工用加工设备，包括机架，所述机架上横向设有导轨，所述导轨上横向间隔设有多个加工单元，相邻两个加工单元间距可调，所述加工单元包括纵向间隔设置的切管压槽机构和螺母紧固机构，所述切管压槽机构与螺母紧固机构之间设有管道转运机构。具有结构设计合理、集成化加工、机械化加工、加工效率等优点。

技术领域：

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及消防管道现场施工用加工设备。

背景技术：

为了提高消防管道施工效率，现有技术对管道的连接方式进行了改进，由传统的螺纹直连方式改进成了无需管道螺纹加工，即直接通过卡簧、螺母(又叫螺帽)与接头相连的技术方案(如图14、15所示)。管道连接方式的改变对应着管道加工工序的改变，现有管道连接方式需要对管道进行切断、压槽、螺母与接头螺纹连接等工序，对于上述工序现有技术主要以人工为主且需要逐个工序加工，这严重制约了消防管道现场施工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供消防管道现场施工用加工设备，具有结构设计合理、集成化加工、机械化加工、加工效率等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

消防管道现场施工用加工设备，包括机架，所述机架上横向设有导轨，所述导轨上横向间隔设有多个加工单元，相邻两个加工单元间距可调，所述加工单元包括纵向间隔设置的切管压槽机构和螺母紧固机构，所述切管压槽机构与螺母紧固机构之间设有管道转运机构。

所述管道转运机构包括转动设置在切管压槽机构两侧的卸料气缸，所述卸料气缸连接有卸料驱动板，所述卸料驱动板转动设置在切管压槽机构上，所述卸料驱动板上设有圆弧形凹槽，所述切管压槽机构与所述螺母紧固机构之间设有导料架，所述导料架用于接收卸料驱动板卸下的管道，并将管道导向螺母紧固机构一侧。

所述切管压槽机构上设有间距调节伺服电机，所述间距调节伺服电机连接有间距调节齿轮，所述间距调节齿轮与设置在机架上的间距调节齿条啮合，所述切管压槽机构与所述螺母紧固机构之间设有连杆。

所述切管压槽机构包括机座，所述机座上纵向间隔设有两个辊子，所述机座上设有驱动辊子旋转的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动或链传动A与所述辊子连接，所述辊子上方设有进给驱动气缸，所述进给驱动气缸连接有刀座，所述刀座上转动设有切管压槽刀具，所述切管压槽刀具包括切刀，所述切刀两侧分别设有压槽刀座，所述压槽刀座外端端部设有压槽刀，所述压槽刀半径小于所述切刀半径，且所述切刀半径与压槽刀半径差大于管道壁厚，所述压槽刀到切刀的距离等于卡槽到管道切断面的距离，两压槽刀座及切刀螺纹紧固连接。

所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设置在机座上的中间齿轮啮合，所述辊子上设有从动齿轮，所述中间齿轮分别与两所述从动齿轮啮合；

或者，所述驱动电机连接有驱动链轮A，所述辊子上设有从动链轮A，所述机座上设有换向链轮A，所述驱动链轮A、从动链轮A和换向链轮A通过链条A连接。

所述切刀和压槽刀座上沿圆周方向均匀间隔设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓和螺母，所述螺栓和紧固螺母将两压槽刀座及切刀紧固在一起。

所述刀具座包括底板，所述底板上设有两个耳板，两个耳板之间设有固定轴，所述固定轴上设有轴承，所述压槽刀座设置在轴承上。

所述机座上竖向设有导向导轨，所述刀具座通过导向滑块设置在导向导轨上，所述压槽刀与所述压槽刀座一体成型设计。

所述螺母紧固机构包括设置在导轨上的底座，所述底座上横向设有螺母工具和接头夹具，接头夹具用于将接头定位夹紧，螺母工具与所述接头夹具配合用于驱动螺母拧紧在接头上。