[发明专利]一种Al-Cu-Mg合金及消除有害含铁相的方法

权利要求书

1.消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，所述Al-Cu-Mg合金各成分的质量百分比范围为：Cu：4.10-5.50、Mg：0.30-1.60、Fe：0.03-0.1、Si ：0.03-0.06，Sn：0.04-1.0余量为Al，其特征在于，包括如下步骤：

熔炼铸造：合金熔炼在电阻丝炉中进行，将纯Al和中间合金Al-Cu，放入高纯石墨坩埚中随炉升温至780℃后，在坩埚中第一次加入精炼覆盖剂；6-12min待原料完全熔化后，将六氯乙烷置于钟罩内压入熔体中，除气结束后扒渣，第二次加入精炼覆盖剂；随后将Sn用夹钳加入坩埚中，搅拌3-5分钟，待其完全融化后，用钟罩加入Mg，静置一段时间后进行第二次除气、扒渣，同时加入第三次精炼覆盖剂；静置3-5min后在720℃温度下进行浇铸；

均匀化退火：铸锭在真空气氛炉中进行均匀化退火，温度误差严格控制在±3℃；采用双级均匀化退火工艺，在490℃±3℃下退火3-5h，在510℃±3℃下退火2-24h，取出后在室温水中淬火。

2.根据权利要求1所述的消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，其特征在于：步骤a中，纯Al 纯度为99.90wt%、纯Mg纯度为99.92 wt%、纯Sn纯度为99.9 wt%，中间合金Al-Cu中Cu纯度为21.51 wt%。

3.根据权利要求1所述的消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，其特征在于：精炼覆盖剂为氯化钠:氯化钾:氟铝酸钠=2:2:1质量比的混合物。

4.根据权利要求1所述的消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，其特征在于：精炼覆盖剂第一次和第二次的添加量为8-14g，第三次添加量为1-3g；六氯乙烷每次的添加量为2-4g，除气时间为1-2min。

5.根据权利要求1所述的消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，其特征在于：真空气氛炉压力为100-140 Pa。

6.根据权利要求1所述的消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，其特征在于：熔化的标准是用钼棒顺时针搅拌，无明显阻力即表示完全熔化。

7.根据权利要求1所述的消除Al-Cu-Mg合金中有害含铁相的方法，其特征在于：铸锭取出到室温水中淬火的转移时间为4s之内。