[发明专利]端头采用预压处理的压缩弹簧及其绕制和检测方法

权利要求书

1.一种端头采用预压处理的压缩弹簧绕制方法，其特征在于：包括采用预压生产加工的弹簧本体，所述弹簧本体的两端头与其对应的邻圈之间存在间隙d，所述弹簧本体在受力压缩时端头与邻圈接触区域的大小为压紧角度θ；所述压紧角度θ为通过感应纸测量时弹簧端头与其邻圈接触处所产生的压痕曲线与弧度中心位置处所形成的夹角；

上述结构的弹簧本体在端头绕制过程中需要给予初始预压力，及时调整弹簧本体在绕制过程中的节距，同时调整相应绕制轮的轴向运动，增加端头与邻圈压紧时的接触区域，保证弹簧端头与邻圈有充分的接触且在弹簧两端磨削后同样存在；

具体步骤如下：

（1）设定弹簧节距和外径绕制的目标值，根据目标值调整好绕制设备上对应的绕制滚轮的位置；同时根据上述压缩弹簧的端头与其对应的邻圈之间的间隙d以及弹簧自身要求的节距，调整对应的节距销的运动位置；

（2）线材原料通过放卷机构进行放卷，其线材原料的端部依次穿过送料滚轮和导向板送入绕制机构；绕制时为了保证压紧角度θ符合要求，通过节距销控制端头与邻圈节距，同时调整控制绕制滚轮的轴向运动，使上下两个绕制滚轮在轴向上形成一定的角度，角度在12°~45°之间，此绕制产生的预压力使端头与邻圈之间产生更大的接触面积，从而保证邻圈与端头的压痕效果，保证压紧角度θ；

（3）端头绕制结束之后，根据对应的弹簧本体的节距要求设备自动调整节距销的位置，此时，为保证邻圈与端头的预压效果，存在两种方案：

第一种是过程中绕制滚轮在轴向上形成的角度，不需要恢复，这样保证连续绕制直至弹簧末端过程中一直存在预压，末端绕制之后，切断刀断料即可得到具有整个弹簧均具有预压力的轴向螺旋式偏移的弹簧本体的连续绕制；

第二种是端头与邻圈绕制结束之后，绕制滚轮的轴向角度立即恢复，恢复之后即可对弹簧本体中间段的绕制，中间段绕制达到相应的要求之后，再次调整控制绕制滚轮的轴向运动，使上下两个绕制滚轮在轴向上形成一定的角度，角度在12°~45°之间，实现末端与邻圈具有预压力的绕制，末端绕制之后，切断刀断料即可得到具有两端端头与邻圈具有预压力，弹簧本体中间段正常缠绕的过程。

2.根据权利要求1所述的端头采用预压处理的压缩弹簧绕制方法，其特征在于：所述的间隙d≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的端头采用预压处理的压缩弹簧绕制方法，其特征在于：所述的压紧角度θ在受力压缩到不同的位置时，其端头与邻圈接触区域的角度大小不同，当弹簧本体压缩至安装位置H1时，其对应的压紧角度θ1＞36°，当弹簧本体压缩至最大工作位置H2时，检测的感应纸上压痕曲线如是连续的其所形成的一处角度θ2＞120°；检测的感应纸上压痕曲线如是不连续的其所形成的两处角度θ3＞12°且θ4＞100°。

4.根据权利要求1所述的端头采用预压处理的压缩弹簧绕制方法，其特征在于：所述的绕制设备包括有工作台，所述工作台上架设有立板，所述立板上依次设置有送料工位、绕制工位，所述工作台的进料端为放卷工位，所述放卷工位上安装有线材放卷机构，所述送料工位对应的立板上分布有上下两排间隔阵列设置的辊压输送轮，所述辊压输送轮的出料端通过安装座安装有用于稳定线材出料方向和位置的导轨，所述绕制工位中心位置对应的立板上安装有弹簧绕制定位座，所述弹簧绕制定位座出料端外侧的圆周位置上安装有间隔设置的用于限位线材运行且配合弹簧绕制定位座进行绕制的绕制轮组件，所述导轨的出料端上端部与弹簧绕制定位座之间的间隙中安装有节距销组件，所述弹簧绕制定位座的正上方安装有切断刀。