[发明专利]一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺，包括以下步骤：步骤一、将含单质硫的镍阳极泥加水进行湿式球磨，球磨同时加入亚硫酸钠固体；步骤二、向反应釜中加入亚硫酸钠固体和水，边搅拌边加热到105℃至110℃；步骤三、将湿式球磨后的镍阳极泥转移至反应釜中，搅拌反应30min至60min；步骤四、冷却到75℃至80℃后过滤，得到无色透明的脱硫滤液和脱硫渣，脱硫滤液用于生产硫代硫酸钠，脱硫渣进入镍的熔炼系统。本发明的优点在于：操作简单，设备要求低，脱硫效率高。

技术领域

本发明涉及湿法脱硫技术领域，具体地说是一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺。

背景技术

镍阳极泥是湿法冶金生产电解镍后的产物，呈酸性，PH值一般为2-3左右，富集了大量的矿石、精矿，具有很高的综合回收价值。由于镍阳极泥粒度不均，部分镍阳极泥还会存在板结情况，在湿法冶金中不仅会对管道和泵造成堵塞，会影响生产效率和增加维修成本，同时会影响有价元素的浸出效率，采用传统的湿法脱硫工艺效果较差。

镍阳极泥中硫含量70-80%，其中90%为单质硫，因此必须进行脱硫处理，才能使有价金属进一步得到富集。冶金及化学化工中分离提取元素硫有很多简单的方法，大致可归纳为：溶解脱硫、热过滤脱硫和挥发脱硫。溶解脱硫主要是利用硫在有机溶剂中溶解度的巨大差异，但是该工艺由于有机溶剂易燃、易爆、易挥发，容易对人体造成危害，此外在交换器的冷表面上易形成硫壳。由于单质硫在硫化物中是可溶的，硫化铵在常温下可以溶解元素硫，硫作为多硫化物被浸出，然后将多硫化铵加热至95℃分解为S、NH₃和H₂S，该技术的一个主要缺点是NH₃和H₂S会散发出来而污染操作环境，因此必须做好密封。热过滤脱硫是将镍阳极泥加热至140-150℃温度范围内，使其中的单质硫熔化，然后对熔液过滤分离，该法对设备要求高、能耗高，需对设备加热保温。挥发脱硫是利用元素硫的沸点低，在负压下加热至70℃就开始挥发，1h的挥发率可达95%，因硫在空气中易燃，挥发需在密封或惰性气氛中进行，对设备密封及气氛要求较高。综上所述，现有的脱硫工艺需要进一步改进。

发明内容

本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺，其操作简单，设备要求低，脱硫效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺，包括以下步骤：

步骤一、将含单质硫的镍阳极泥加水进行湿式球磨，球磨同时加入亚硫酸钠固体；

步骤二、向反应釜中加入亚硫酸钠固体和水，边搅拌边加热到105℃至110℃；

步骤三、将湿式球磨后的镍阳极泥转移至反应釜中，搅拌反应30min至60min；

步骤四、冷却到75℃至80℃后过滤，得到无色透明的脱硫滤液和脱硫渣，脱硫滤液用于生产硫代硫酸钠，脱硫渣进入镍的熔炼系统。

进一步优化本技术方案的措施是：

作为改进，所述的步骤一中，加入水的质量与镍阳极泥质量比为2：1至3：1。

作为改进，所述的步骤一中，加入亚硫酸钠固体的质量为镍阳极泥质量的1%至2%。

作为改进，所述的步骤一中，湿式球磨的具体过程为：将镍阳极泥通过传送到输送至球磨机内，在球磨机进口加入水，球磨同时逐步加入亚硫酸钠固体，使球磨机出口液体呈中性。

作为改进，所述的步骤一中，球磨时间为20min至30min。

作为改进，所述的步骤二中，采用蒸汽加热。

作为改进，所述的步骤二中，加入的亚硫酸钠固体的质量为镍阳极泥质量的3倍至4倍。

作为改进，所述的步骤二中，加入水的质量与镍阳极泥质量比为5：1至6：1。