[发明专利]一种硅锰粉料熔兑装置

说明书

一种硅锰粉料熔兑装置，包括浇注溜槽、下料机构，下料机构包括支架、上料斗、下料斗，下料斗设置在支架中，上料斗包括斗体，斗体由上部的圆筒段和下部的倒置锥形段通过固定相连构成整体，斗体的圆周设置有支耳，斗体中滑动配合一沿竖直方向延伸的芯轴，芯轴的上端外伸出斗体，与一吊环固定相连，下端与一锥形塞固定相连，该锥形塞的锥面与下料口配合，控制下料口的开度，上料斗通过支耳支承在支架的上端，位于下料斗的上方。本发明结构简单、加工成本低，可持续、稳定下料硅锰粉料，利用精炼炉生成的硅锰铁水的热量对下料的硅锰粉料进行熔融，熔兑为整体作为成型的原料，充分利用了硅锰铁水的热量，且硅锰粉料得到回收利用。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种硅锰粉料熔兑装置。

背景技术

冶金企业在加工生产硅锰合金过程中，得到体量较大的硅锰粉料，这些硅锰粉料不能直接作为产品对外销售。

目前，冶金企业通常是将这些硅锰粉料与锰矿、石灰混合，在精炼炉中利用电能作为热源冶炼生产低碳锰铁。由于硅锰铁粉体量较大，如此处理这些硅锰铁粉能耗高，不利于企业控制生产成本。

因此，如何高效回收利用这些硅锰粉料，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种硅锰粉料熔兑装置，其结构简单、加工成本低，可持续、稳定下料硅锰粉料，利用精炼炉生成的硅锰铁水的热量对下料的硅锰粉料进行熔融，熔兑为整体作为成型的原料，充分利用了硅锰铁水的热量，且硅锰粉料得到回收利用。

本发明的技术方案是：一种硅锰粉料熔兑装置，包括浇注溜槽，以及下料机构，所述下料机构包括支架、上料斗、下料斗，所述支架设置在浇注溜槽一侧，所述下料斗设置在支架中，下料斗的进料端朝上，下料斗的下料端倾斜向下外伸出支架，位于浇注溜槽的上方，所述上料斗包括斗体，所述斗体由上部的圆筒段和下部的倒置锥形段通过固定相连构成整体，倒置锥形段的下部开口形成下料口，斗体的圆周设置有支耳，所述斗体中滑动配合一沿竖直方向延伸的芯轴，所述芯轴的上端外伸出斗体，与一吊环固定相连，所述芯轴的下端与一锥形塞固定相连，该锥形塞的锥面与下料口配合，控制下料口的开度，所述上料斗通过支耳支承在支架的上端，位于下料斗的上方，组合构成硅锰粉料熔兑装置。

所述斗体中通过支撑件固定设置一沿竖直方向延伸的轴套，所述芯轴活套在轴套中，形成滑动配合，且通过吊环和锥形塞形成轴向限位。

所述轴套的上端外周螺纹配合有限位螺母，限位螺母的高度可调节，且位于吊环的下方。

所述支撑件的数量为两组，第一组支撑件包括四个支撑臂，第二组支撑件包括四个支撑臂，所述第一组支撑件的四个支撑臂的一端固定在轴套的上端，均分360°圆周，这四个支撑臂的另一端分别沿径向延伸，与斗体的内壁固定相连，所述第二组支撑件的四个支撑臂的一端固定在轴套的下端，均分360°圆周，这四个支撑臂的另一端分别沿径向延伸，与斗体的内壁固定相连。

所述支架呈矩形框架结构，所述支耳设置在斗体的圆周段下端，斗体通过支耳支承在支架的上端，斗体的倒置锥形段位于支架内，形成径向限位。

所述支耳呈环形结构。

呈环形结构的支耳上面与斗体的圆筒段侧壁之间设有多个加强筋，这些加强筋沿斗体的周向均匀分布。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明熔兑装置结构简单、操作方便，可利用行车或吊车实现硅锰粉料的自动落料，且保持落料速度均匀，与浇注溜槽配合，实现对硅锰粉料的高效回收利用，且保证熔兑后成型的硅锰铁块质量合格，可作为产品对外销售，还提高了硅锰粉料的利用价值。