[发明专利]一种高炉布料调剂方法

说明书

本发明公开了一种高炉布料调剂方法。该方法采用一种高炉布料调剂系统进行监控调剂，所述高炉布料调剂系统包括溜槽、雷达测量组件、驱动电机、计算机控制单元，所述雷达测量组件在驱动电机控制下可自由转动，所述计算机控制单元分别与雷达测量组件、驱动电机相连，所述雷达测量系统置于炉顶椎台内侧；该系统及方法可以实现高炉关键参数可视化，加快炉料和煤气流之间的还原效率，这将极大加快高炉回复的速度与质量。

技术领域

本发明涉及高炉测量设备技术领域，具体地说是一种高炉布料调剂方法。

背景技术

高炉炉顶是利用无料钟装置实现高炉布料控制的，无料钟设备用齿轮箱通过溜槽将炉料布入炉内，布料时一般采用矿-焦模式，也就是焦炭、矿石分别交替布入炉内，炉料进入炉内后会在炉顶形成一个带平台的“V”型料面形状，一般而言，料面形状比较规整、均衡，料面高度基本统一，但因各种原因料面形状有时也会发生变形，如偏料、滑料、管道、崩料等都会破坏料面的均衡，一旦料面均衡受到破坏，就会改变炉内煤气流分布，恶化高炉冶炼的顺利进行，处理高炉异常的有效手段之一就是尽快将料面形状恢复到正常料面。

目前料面调整一般借助于一些监测信息进行。文献1是一种借助于炉顶上升管温度特征来进行料面调剂的技术，该技术首先对4根上升管温度曲线进行模式识别，评估上升管温度的状态，间接评价炉料料面状况，从而实现料面的调整，这个过程一般很缓慢，只有4个上升管温度曲线差异很大时才会采取一些布料的小调整，因难以确定具体的偏差位置，即使调整布料效果也是很有限。

文献2中描述了一种利用十字测温调整布料的方法，十字测温只能测量料面以上2m左右的煤气流温度，煤气流温度分布和料面状况之间很难有确定的对应关系，这是一种基于经验的料面调整模式，只能评估大的状态，对于布料的真实状况难以把握。

文献3中描述了一种利用机械扫描雷达实现料面评估的方法，该方法只能在规定炉喉半径上实现扫描，对于异常炉况、异常料面而言，测量结果往往和实际状况差异巨大。

文献4提供了一种利用相控阵雷达实现料面测量的技术，相控阵技术可以实现整个料面的测量，应该可以据此进行料面测量，并及时进行料面调整，可惜的是该技术仍处于研发试验阶段，技术可行性没问题，但在工程化的过程中仍有很多问题需要解决，如雷达天线伸入炉内的冲刷、保护、粉尘黏附等问题，都需要进行认真研究，该技术投入商业运行仍有时日。

如文献1，文献2，文献3、文献4中所示，目前及时修复均衡料面面临着两个困难，其一是检测评估难。在实际的高炉操作中，高炉是个密闭的“黑匣子”，其料面分布难以定位，只能通过炉顶上升管温度分布、十字测温、或有限的炉顶红外信息评估炉顶气流分布状况，这些方法费时、费力，一旦料面出现异常，难以借助这些方法实现及时的料面修正。其二是处理难，无料钟理论上具有单环、多环、定点、扇形等布料模式，在日常操作中只使用了一种多环布料，单环布料用得极少，定点、扇形更是几乎不用，关键还是定位难。

在现实布料过程中即使发生了料面变形，调整模式也是利用正常布料，加快布料节奏，用布料的自然属性实现布料料面的自修正，这种模式费时，延迟了高炉恢复正常状态的时间，对于大的失常，高炉一般需要经过8个小时以上才能实现高炉的基本恢复。

上述诸多技术问题，是该技术领域中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种利高炉布料调剂方法。该装置及方法可以实现高炉关键参数可视化，加快炉料和煤气流之间的还原效率，这将极大加快高炉回复的速度与质量。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种高炉布料调剂方法，采用一种高炉布料调剂系统进行监控调剂，