[发明专利]裁床用裁刀的宽度检测装置

说明书

本发明提供了一种裁床用裁刀的宽度检测装置，包括直线驱动机构、测量机构和控制器，所述直线驱动机构固定安装，所述测量机构为接触式位置传感器或接触式位移传感器，其安装在所述直线驱动机构的活动端上，在所述直线驱动机构的驱动下与所述裁刀相接触，所述控制器分别与旋转机构、直线驱动机构、测量机构相连接。本发明的有益之处在于，通过测量机构与裁刀刀刃直接接触，可以快速准确地测量出裁刀的实际宽度，不受其他环境因素干扰，为裁床提供准确的刀宽参数，从而可以提高裁床的裁割质量，减少裁割误差。

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种裁床用裁刀的宽度检测装置。

背景技术

裁床是服装厂中常用的一种大型机床，其主要采用震动直刀来裁割面料。在裁床的控制系统中，会根据裁刀的宽度来设计优化裁割轨迹。然而，这种生产方式存在一些问题，如果控制系统中的刀宽参数和实际的刀宽不匹配即不相等，就会造成裁割上的明显误差，特别是在加工如内衣、内裤、文胸等对质量要求较高的服饰时，会引起如剪口位置裁割偏差、过裁不标准等质量问题。

目前市场上主要有三种检测刀宽的方法：

1、根据经验值，每次磨完裁刀后在控制系统中减去一个裁刀磨损量；

2、用激光传感器照射裁刀刀刃部位，从而测量距离；但由于刀刃是一条线，接触面积很小，所以测量数据很不稳定，效率也比较低；

3、采用图像识别技术如照相机来拍摄裁刀的实时照片，然后与系统的标准裁刀照片进行图像比对，用图像处理技术测量刀宽，但这种方式成本太高，而且抗干扰不好。

综上，以上几种现有技术都无法准确获知实际刀片宽度，导致裁割误差较大。因此，如何准确测量到裁刀的刀宽值，减少因为刀宽值不准确造成的裁割误差和裁割质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能够准确测量现有裁床中裁刀的刀宽值的检测装置。

本发明提供了一种裁床用裁刀的宽度检测装置，包括旋转机构、裁刀和刀盘，所述裁刀的上端通过固刀机构与旋转机构相连接，下端位于所述刀盘中；所述旋转机构通过一连接轴与刀盘固定连接，所述裁刀与刀盘同步旋转，还包括直线驱动机构、测量机构和控制器，所述直线驱动机构固定安装，所述测量机构为接触式位置传感器或接触式位移传感器，其安装在所述直线驱动机构的活动端上，在所述直线驱动机构的驱动下与所述裁刀相接触，所述控制器分别与旋转机构、直线驱动机构、测量机构相连接。

优选地，所述连接轴的中部设有支撑部，所述裁刀穿设在所述支撑部中。

优选地，所述直线驱动机构通过安装板安装在机壳上。

优选地，所述测量机构通过膨胀螺纹套和螺母安装在固定板上，所述固定板与活动端之间可拆卸连接。

优选地，所述直线驱动机构为液压缸、丝杠电机或电磁铁。

优选地，所述直线驱动机构为气缸，所述活动端为活塞杆。

优选地，在所述气缸缸体外侧的前后两端分别设有用于检测所述活塞杆是否伸出到位的第一磁性开关，以及用于检测所述活塞杆是否回缩到位的第二磁性开关，所述第一磁性开关和第二磁性开关均与所述控制器相连接。

本发明的有益之处在于，通过测量机构与裁刀刀刃直接接触，可以快速准确地测量出裁刀的实际宽度，不受其他环境因素干扰，为裁床提供准确的刀宽参数，从而可以提高裁床的裁割质量，减少裁割误差。

附图说明

图1是本发明宽度检测装置的工作状态示意图；

图2是本发明宽度检测装置的爆炸图；

图3是本发明的一个实施例的使用方法流程图。

元件标号说明：