[发明专利]含二噁英冶炼烟气的收砷系统及方法

权利要求书

1.一种含二噁英冶炼烟气的收砷系统，其特征在于，所述系统包括：

第一收尘单元(10)，为过滤式收尘器，其具有冶炼烟气进口和第一除尘烟气出口；其中，所述过滤式收尘器的过滤介质为耐高温金属滤筒或耐高温陶瓷滤筒；

急冷脱酸单元(20)，包括急冷脱酸塔(21)、碱液供应单元(22)以及可选的压缩空气供应单元(23)；所述急冷脱酸塔(21)的顶部设置有至少一个第一喷孔(201)，其通过第一喷淋管路与所述碱液供应单元(22)的出口相连，所述压缩空气供应单元(23)与所述第一喷淋管路相连；所述急冷脱酸塔(21)还设置有第一除尘烟气进口和脱酸烟气出口，所述第一除尘烟气进口通过第一输气管道与所述第一除尘烟气出口相连；

沉降单元(30)，包括沉降腔(31)和活性炭粉末供应单元(32)，所述沉降腔(31)上部设置有至少一个第二喷孔(301)，其通过第二喷淋管路与所述活性炭粉末供应单元(32)相连；所述沉降腔(31)下部设置有第二烟气进口，其通过第二输气管道与所述脱酸烟气出口相连；所述沉降腔(31)的上部还设置有第二除尘烟气出口；

第二收尘单元(40)，具有第三烟气进口，其与所述第二除尘烟气出口相连。

2.根据权利要求1所述的冶炼烟气的收砷系统，其特征在于，所述过滤式收尘器为袋式过滤器，所述耐高温金属滤筒为不锈钢纤维滤筒或不锈钢颗粒烧结滤筒；所述耐高温陶瓷滤筒为陶瓷纤维滤筒或陶瓷颗粒烧结滤筒。

3.根据权利要求1或2所述的冶炼烟气的收砷系统，其特征在于，所述急冷脱酸单元(20)还包括：

至少一个双流体喷枪，一一对应设置在所述第一喷孔(201)处，并与所述第一喷淋管路相连；或者，

至少一个旋转雾化器，一一对应设置在所述第一喷孔(201)处，并与所述第一喷淋管路相连。

4.根据权利要求1或2所述的冶炼烟气的收砷系统，其特征在于，所述沉降单元(30)还包括至少一个活性炭喷枪，一一对应设置在所述第二喷孔(301)处，并与所述第二喷淋管路相连。

5.根据权利要求4所述的冶炼烟气的收砷系统，其特征在于，所述活性炭喷枪的个数为1～20个。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的冶炼烟气的收砷系统，其特征在于，所述第二输气管道上设置有冷风阀。

7.一种含二噁英冶炼烟气的收砷方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的收砷系统进行收砷，所述收砷方法包括以下步骤：

通过冶炼烟气进口向第一收尘单元(10)中通入所述含二噁英冶炼烟气，使其进行第一次除尘处理，得到第一除尘烟气；

将所述第一除尘烟气通过第一输气管道送入至急冷脱酸塔(21)中，并同时通过第一喷孔(201)向所述急冷脱酸塔(21)中喷入碱液及可选的压缩空气，以使所述第一除尘烟气在所述碱液的作用下进行急冷及脱酸反应，得到脱酸烟气和第一部分三氧化二砷；

所述脱酸烟气通过第二输气管道送入至沉降腔(31)中，并同时通过第二喷孔(301)向所述沉降腔(31)中喷入活性炭粉末，以吸附去除所述含二噁英冶炼烟气中的二噁英，得到第二部分三氧化二砷和第二除尘烟气；

将所述第二除尘烟气通入第二收尘单元(40)中进行第二次除尘处理，得到第三部分三氧化二砷和排放烟气。

8.根据权利要求7所述的含二噁英冶炼烟气的收砷方法，其特征在于，所述第一次除尘处理的过程中，所述含二噁英冶炼烟气在所述第一收尘单元(10)中的流速为0.4～1.2m/min。

9.根据权利要求7所述的含二噁英冶炼烟气的收砷方法，其特征在于，所述含二噁英冶炼烟气的温度为450～500℃；所述急冷及脱酸反应的过程包括：

将所述第一除尘烟气在0.5～1s内降温至160～190℃，完成急冷过程；使降温后的所述第一除尘烟气继续在所述急冷脱酸塔(21)中停留7s以上，完成脱酸反应过程。