[发明专利]一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法及纺丝装置

说明书

本发明适用于功能性纤维制备技术领域，提供了富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法及纺丝装置，一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法，包括以下步骤：S1，将10‑20份电气石、1‑3份改良蒙脱石加入到30‑50份浓度为0.12mol/L的柠檬酸钠溶液中，随后再加入10‑20份浓度为0.12‑0.15mol/L的硝酸银溶液，随后以300‑500r/min的转速进行搅拌10‑20min，搅拌温度为85‑95℃，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性矿石粉；所述纺丝装置包括：纺丝箱，所述纺丝箱上安装有熔融管，所述熔融管上安装有驱动泵；喷丝板，安装在所述纺丝箱一侧，所述喷丝板的输出端设有丝线。本发明玉石纤维制备中，通过电气石、改良蒙脱石复配，在柠檬酸钠溶液中分散，最后再加入硝酸银溶液，从而提高产品的抗菌、负离子释放能力。

技术领域

本发明属于功能性纤维制备技术领域，尤其涉及一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法及纺丝装置。

背景技术

纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

纺丝时，原料由挤压机熔融，熔体通过熔体管道输送至纺丝箱，熔体从喷丝孔中流出形成纤维，再进入侧吹风装置进行冷却。冷却风从侧吹风风道经由风管进入侧吹风装置对纤维进行冷却，冷却后的纤维依次通过甬道，油轮，并在牵伸辊与卷绕机的作用下依次经过上油、牵伸和卷绕后得到纤维产品。

目前的纺丝装置针对丝线的冷却高度和纺丝牵伸力是固定的，无法根据实际生产需求进行调节，需要生产不同的丝线时则需要大量不同的纺丝装置才能满足生产需求，成本消耗大。

且现有的玉石纤维在制备过程中，分散能力差，难以混合分散，易导致制备出的纺丝抗菌能力低下，且成品的强度性能不高，综合能力差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法及纺丝装置，旨在解决目前的纺丝装置针对丝线的冷却高度和纺丝牵伸力是固定的，无法根据实际生产需求进行调节，需要生产不同的丝线时则需要大量不同的纺丝装置才能满足生产需求，成本消耗大；且现有的玉石纤维在制备过程中，分散能力差，难以混合分散，易导致制备出的纺丝抗菌能力低下，且成品的强度性能不高，综合能力差的问题。

本发明实施例是这样实现的：

一种富含微量元素的保健玉石纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1，将10-20份电气石、1-3份改良蒙脱石加入到30-50份浓度为0.12mol/L的柠檬酸钠溶液中，随后再加入10-20份浓度为0.12-0.15mol/L的硝酸银溶液，随后以300-500r/min的转速进行搅拌10-20min，搅拌温度为85-95℃，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性矿石粉；

S2，改性添加剂的制备：

(1)将硅灰石进行研磨处理，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为10-20min，研磨结束，然后再加入硅灰石总质量30-60％的聚乙烯醇溶液，共同送入到共混机内进行共混处理，共混转速为500r/min，共混结束，然后送入到烘箱内进行烘干处理，烘干温度为90-100℃，得到硅灰石料；

(2)将纳米氧化锌送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为200-500W，处理时间为20-30min，然后再置于等离子体内进行电离处理，电离的电流强度为1-10A，电离时间为2-5min，电离结束，水洗、干燥得到纳米氧化锌；

(3)将(1)中的硅灰石料与(2)中的纳米氧化锌送入到乙醇中进行超声分散，超声功率为100-500W，超声时间为30-40min，超声结束，过滤、干燥得到改性添加剂；

S3，将10-30份S1的改性矿石粉与100-150份玉石进行熔融混合，随后再加入1-5份S2的改性添加剂，继续熔融10-20min，熔融结束；