[发明专利]硬质合金音箱喇叭网罩及其加工方法

说明书

硬质合金音箱喇叭网罩及其加工方法。该加工方法包括：提供合金预型片材；提供硝酸铈铵电解液；在合金预型片材两侧分别涂覆光刻胶；对涂敷光刻胶的合金预型片材实施选择性光刻后在其两侧分别得到相互对应的微孔阵列；将形成有微孔阵列的合金预型片材设置在两个间隔的钛片之间，合金预型片材连接电源正极，两个钛片连接电源负极，进行恒电流电解反应，直至合金预型片材两侧的微孔阵列中分别对应的微孔相互连通；以及去除合金预型片材两侧剩余的光刻胶，由此制得网罩体。本发明通过独特设计的电解工艺，并结合光刻掩模技术，从而对特定NiCr硬质合金进行了精准微孔阵列加工。

技术领域

本发明涉及一种硬质金属音箱喇叭网罩的加工。

背景技术

音箱喇叭网罩具有出音微孔阵列，通常可以由树脂材料模塑成形。但是，树脂网罩无论在质感还是结构强度等方面都有欠缺。由硬质合金材料例如镍铬合金所形成的网罩虽能克服这些问题，但由于材料的高强度和/或硬度又存在微孔阵列加工问题，例如精度、效率、成本等。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于加工的硬质金属音箱喇叭网罩。

根据本发明的第一方面，提供了一种硬质合金音箱喇叭网罩体加工方法，包括：

提供厚度为0.5～1.2mm的具有合金预型片材，该合金预型片材的质量组成为：

Ni：7％～52％；Cr：27％～48％；以及余量为Fe；

提供电解液，该电解液的质量组成为：

硝酸铈铵：5％～24％；硝酸：5％～20％；余量为去离子水；

在合金预型片材两侧分别涂覆光刻胶；

对涂敷光刻胶的合金预型片材实施选择性光刻后在其两侧分别得到相互对应的微孔阵列；

在上述电解液中，将形成有微孔阵列的合金预型片材设置在两个间隔的钛片之间，合金预型片材连接电源正极，两个钛片连接电源负极，进行恒电流电解反应，直至合金预型片材两侧的微孔阵列中分别对应的微孔相互连通，其中电流密度为40～80A/cm²；以及

去除合金预型片材两侧剩余的光刻胶，由此制得网罩体。

根据本发明的合金预型片材可以为NiCr合金：Ni 52％；以及Cr 48％，或者为不锈钢：Ni 7％；Cr 27％；以及余量为Fe和不可避免的杂质。

根据本发明，电解使用的双阴极钛片厚度相同，为0.4～0.6mm，优选为0.5mm。阳极合金预型片材与两侧的阴极钛片分别相隔5～15mm，优选间隔10mm。

根据本发明，电解反应时电解液为动态电解液，可以通过强力搅拌形成，也可以是流动电解液。

将上述方法所加工的音箱喇叭网罩体再进一步精饰例如涂漆后即可形成硬质合金音箱喇叭网罩。网罩的微孔阵列中的微孔可以是直径在1～2mm范围内的微孔。根据设计需要，这些微孔的直径可以相同或不同。

本发明通过独特设计的电解工艺，并结合光刻掩模技术，从而对特定NiCr硬质合金进行了精准微孔阵列加工。本发明在大幅度提高加工效率和加工精度的同时还使得所得网罩体表面光洁且无残余应力。

附图说明

图1为根据本发明加工成的网罩体的形貌放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，本领域技术人员应该理解，实施例和附图只是为了更好地理解本发明，并不用于任何限制目的。

实施例1：NiCr合金网罩体加工