[发明专利]高温贴膜机

说明书

本发明公开了高温贴膜机，包括上料工位、正面除尘工位、背面除尘工位、拉膜纸工位、压合工位、收料工位、加隔纸工位、搬运手臂；上料工位、正面除尘工位、背面除尘工位、拉膜纸工位、压合工位、收料工位、加隔纸工位依次并排设置在基座的一侧上，基座的另一侧设置有搬运手臂，搬运手臂将上料工位的产品依次转移到正面除尘工位、背面除尘工位、拉膜纸工位、压合工位、收料工位和加隔纸工位上，并对应着进行正面除尘工作、背面除尘工作、拉膜纸工作、压合工作、收料工作和加隔纸工作；本发明通过背面除尘工位、正面除尘工位、拉膜纸工位和压合工位的位置安装以及各工位设备的工作，实现了对产品进行自动化贴膜工作，大大提高其产品生产效率。

技术领域

本发明属于高温贴膜技术领域，具体为高温贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。

现有技术中，在除尘阶段，高温贴膜机对产品除尘存在着效率低，双面除尘工艺复杂，耗费时间长；在覆膜阶段，传统的贴带方式是由人工对位并进行压合工序，但人工对位膜纸和引线框架精度不高，容易造成贴偏，影响到后道工序；以及压合阶段，压合模具的压合力极大，如果压合过程种直接接触硬挤压容易造成零部件损伤；传统的压合方式大多数是由液压控制，但无法精准控制压合力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中的问题，而提出高温贴膜机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

高温贴膜机，包括上料工位、正面除尘工位、背面除尘工位、拉膜纸工位、压合工位、收料工位、加隔纸工位、搬运手臂；上料工位、正面除尘工位、背面除尘工位、拉膜纸工位、压合工位、收料工位、加隔纸工位依次并排设置在基座的一侧上，基座的另一侧设置有搬运手臂，搬运手臂将上料工位的产品依次转移到正面除尘工位、背面除尘工位、拉膜纸工位、压合工位、收料工位和加隔纸工位上，并对应着进行正面除尘工作、背面除尘工作、拉膜纸工作、压合工作、收料工作和加隔纸工作。

作为本发明进一步的方案：上料工位、收料工位和加隔纸工位结构相同，上料工位的第一底座的顶面四周间歇设置有多组限位杆，多组限位杆之间设置有顶料板，第一底座的底部设置有第一气缸，第一气缸的输出端与顶料板连接。

作为本发明进一步的方案：正面除尘工位的第二底座上通过滑轨与产品吸板连接，产品吸板沿着第二底座的顶面移动，第二底座的中部设置有竖直板，竖直板上平行设置有第一粘尘轮和第一粘尘纸筒，第一粘尘轮位于第一粘尘纸筒的正下方。

作为本发明进一步的方案：第一粘尘轮的一端穿过竖直板，并沿着竖直板上下移动，第一粘尘轮与第二气缸的输出端连接。

作为本发明进一步的方案：背面除尘工位的移动板沿着第三底座移动，第三底座上通过弹性件与第一基座连接，第一基座上安装有第二粘尘轮。

作为本发明进一步的方案：第三底座的一侧设置有第二基座，第二基座上设置有第二粘尘纸筒，位于第二粘尘直筒的下方设置有连接辊，上方的第二粘尘纸筒将粘尘卷纸穿过连接辊，两组连接辊的底面形成一组粘尘的平面。

作为本发明进一步的方案：拉膜纸工位的第四底座上依次设置有膜纸架、定位框、切割机和定位机构；

第四底座的底面设置第三伺服电机，第三伺服电机的输出端通过同步带轮与第三丝杆连接，第三丝杆贯穿滑动架的底部，滑动架的顶部通过滑轨沿着第三底座移动，滑动架的顶面上设置有真空吸盘，且第四底座的前方中部设置有用于安装整理件的安装槽。

作为本发明进一步的方案：整理件的基板与第四底座滑动连接，四组基板的中心处设置有整理平板，基板的中部的凹槽处设置有切换气缸，切换气缸的输出端与限位块连接，基板靠近整理平板的侧壁上设置有定位板，定位板上套设有限位块，基板的顶面上设置有整理平板；