[发明专利]转炉留渣操作的优化冶炼方法

权利要求书

1.一种转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，冶炼完毕出钢后，向留炉渣的转炉内加入还原剂；

S2，进行溅渣护炉操作，期间向所述转炉内加入造渣材料；其中，所述造渣材料包括生石灰和含MgO质材料；

S3，向所述转炉内加入废钢进行压渣操作；

S4，进行吹炼操作；

S5，冶炼完毕出钢，倒出多余炉渣；

之后继续循环步骤S1～步骤S5。

2.根据权利要求1所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S1中，所述还原剂为含C物质，所述含C物质为碳粉、焦粉、增碳剂和焦丁中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S1中，所述还原剂的加入量为20～40kg/t炉渣；所述转炉内的留渣量优选为40～60kg/t转炉。

4.根据权利要求1所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，所述造渣材料在所述溅渣护炉操作的中后期加入；优选的，所述造渣材料在所述溅渣护炉操作开始1～2min后加入。

5.根据权利要求1或4所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S2中，所述生石灰的加入量为5～10kg/t钢，所述含MgO质材优选为白云石；所述白云石的加入量优选为5～15kg/t钢。

6.根据权利要求1所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S3中，在向所述转炉内加入废钢前，采用摇炉平铺法保持所述转炉内炉渣均匀平铺在所述转炉大面上。

7.根据权利要求1或6所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S4中，所述吹炼操作包括：

转炉点火前利用氮气吹扫钢液面；

利用氮氧混吹点火；其中，氮氧混吹中氮气与氧气的流量比为1：1；

点火成功后采用氧枪全氧吹炼。

8.根据权利要求7所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，利用氮气吹扫钢液面时氮气的流量为18000～19000Nm³/h；

所述全氧吹炼中氧气的流量为18000～19000Nm³/h，氧枪吹炼压力为0.8～0.9Mpa。

9.根据权利要求1所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S4中，所述吹炼操作中分多次加入石灰，所述石灰的加入总量优选为20～30kg/t钢。

10.根据权利要求9所述的转炉留渣操作的优化冶炼方法，其特征在于，步骤S4中，所述石灰的加入时机延迟，所述石灰的第一次加入时间优选为点火成功后30s～1min。