[发明专利]一种编织袋自动翻面装置

说明书

本发明公开了一种编织袋自动翻面装置，包括底座、旋转组件、翻转组件、滑动组件、输送机一和输送机二，所述旋转组件设于底座上，所述滑动组件设于旋转组件上，所述输送机一设于滑动组件上，所述翻转组件设于底座上且位于旋转组件一侧，所述输送机二设于翻转组件上。本方案一种编织袋自动翻面装置，本方案通过设置的翻转组件，可以同时对输送机二进行升降和翻转；通过设置的旋转组件，可以使转动盘上的输送机一循环与翻转组件上的输送机二接触；通过各个组件的配合，可以使编织袋快速的进行翻面，装置具有自动连续性，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本发明涉及编织袋生产设备技术领域，具体是提供了一种编织袋自动翻面装置。

技术领域

本发明涉及编织袋生产设备技术领域，具体是指一种编织袋自动翻面装置。

背景技术

目前，在对塑料编织袋进行双面印刷时，一般是在一面印刷完成后，由人工将塑料编织袋一个一个的翻面后再人工重新送入印刷机中进行另一面的印刷作业，工序复杂，效率不高，劳动强度大，为此我们提出了一种编织袋自动翻面装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种编织袋自动翻面装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种编织袋自动翻面装置，包括底座、旋转组件、翻转组件、滑动组件、输送机一和输送机二，所述旋转组件设于底座上，所述滑动组件设于旋转组件上，所述输送机一设于滑动组件上，所述翻转组件设于底座上且位于旋转组件一侧，所述输送机二设于翻转组件上，所述翻转组件包括电动伸缩杆、竖直板、支撑板、横板、U型框、升降板、转动杆、活动杆一、活动杆二、接触板、圆柱插销、三角型块、升降杆和拉力弹簧，所述竖直板对称设于底座一侧的前后两端上，所述横板底部设于竖直板顶端上，所述支撑板设于竖直板之间，所述升降板一端滑动设于其中一侧的竖直板侧壁上，所述电动伸缩杆设于横板底部一侧，所述电动伸缩杆输出端设于升降板顶部一侧上，所述转动杆转动贯穿设于升降板上，所述活动杆一和活动杆二设于转动杆同一端上且位于升降板一侧，所述转动杆另一端设有活动杆三，所述升降杆设于升降板底部上且位于支撑板一侧，所述拉力弹簧设于升降杆底端与活动杆三一端上，所述U型框底部滑动设于支撑板顶部上且位于升降板一侧，所述三角型块设于U型框内部底壁上，所述接触板对称设于U型框两侧内壁上且位于活动杆一和活动杆二的上方，所述圆柱插销分别设于活动杆一和活动杆二一端上，所述圆柱插销分别与接触板底部和三角型块的倾斜面滑动接触，所述转动杆、活动杆一和活动杆二均穿过两组接触板围成的开口，所述转动杆一端上设有L型旋转杆，所述输送机二设于L型旋转杆上。

进一步地，所述旋转组件包括电机一、立柱、转动盘、棘轮和棘爪，所述立柱对称设于底座另一侧的前后两端上，所述电机一设于其中一组立柱的侧壁上，所述转动盘套接设于电机一输出轴上，所述转动盘上设有圆形凹槽，所述棘轮设于另一组立柱的侧壁上，所述棘轮位于圆形凹槽中，所述棘爪一端转动设于转动盘侧壁上，所述棘爪另一端与棘轮卡合。

进一步地，所述滑动组件设有多组且均匀位于转动盘上，所述滑动组件包括固定块、传动杆、滑块和方形卡块，所述固定块设于转动盘侧壁上，所述固定块上设有L型板，所述L型板侧壁上设有U型槽，所述滑块通过燕尾槽滑动设于固定块侧壁上，所述方形卡块滑动设于U型槽中，所述传动杆固定贯穿设于方形卡块上，所述传动杆一端转动设于滑块上，所述输送机一设于传动杆另一端上，所述输送机一与输送机二接触。

进一步地，所述固定块上设有磁铁一，所述方形卡块上设有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二接触。

进一步地，所述转动盘上设有限位板，所述限位板与棘爪一端之间设有弹簧一。

进一步地，所述升降板上设有限位圆柱，所述限位圆柱对称位于转动杆下方两侧，所述活动杆三与限位圆柱接触。

进一步地，所述输送机一和输送机二均为皮带输送机，所述输送机一和输送机二上均设有安装支架，所述传动杆设于输送机一上的安装支架上，所述L型旋转杆设于输送机二上的安装支架上。

进一步地，所述拉力弹簧为倾斜状态。