[发明专利]连接线端子包胶注塑方法及装置

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种连接线端子包胶注塑方法及装置，定模与安装座固定连接，气缸与安装座固定连接，气缸位于定模的上方，固定板与气缸的输出端固定连接，固定板的底部具有安装腔，抵持架与固定板固定连接，抵持架位于安装腔的侧面，连接弹簧的两端分别与固定板和动模固定连接，连接弹簧位于安装腔的内部，动模与固定板滑动连接，动模的顶部位于安装腔的内部，原料箱与动模拆卸连接，原料箱位于动模的侧面，箱盖与原料箱滑动连接，箱盖位于原料箱的内侧，通过上述结构的设置，从而简化连接线端子包胶注塑装置的结构，从而降低成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种连接线端子包胶注塑方法及装置。

背景技术

包胶注塑模具是一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构的模具，在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。

现有的包胶注塑模具大多设置有两个移动机构，一个移动机构用于驱动模板进行移动，另一移动机构用于推动原料注入成型腔，导致包胶注塑模具的结构较为复杂、致使其成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、便于操作的连接线端子包胶注塑方法及装置，以降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种连接线端子包胶注塑装置，所述连接线端子包胶注塑装置包括安装座、定模、气缸、固定板、连接弹簧、动模、抵持架、原料箱和箱盖，所述定模与所述安装座固定连接，所述定模位于所述安装座的上表面，所述定模的顶部具有成型腔，所述气缸与所述安装座固定连接，所述气缸位于所述定模的上方，所述固定板与所述气缸的输出端固定连接，所述固定板的底部具有安装腔，所述抵持架与所述固定板固定连接，所述抵持架位于所述安装腔的侧面，所述连接弹簧的两端分别与所述固定板和所述动模固定连接，所述连接弹簧位于所述安装腔的内部，所述动模与所述固定板滑动连接，所述动模的顶部位于所述安装腔的内部，所述原料箱与所述动模拆卸连接，所述原料箱位于所述动模的侧面，所述箱盖与所述原料箱滑动连接，所述箱盖位于所述原料箱的内侧，结构简单，便于操作。

其中，所述成型腔的内侧面上设置有固定组件，所述动模具有固定口，所述固定组件包括压簧和固定块，所述压簧的两端分别与所述定模和所述固定块相抵持，所述固定块与所述定模滑动连接，以对所述动模进行固定。

其中，所述动模倾斜设置有注塑口，所述原料箱设置有出料柱，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述出料柱位于所述注塑口的内部，使原料通过所述注塑口进入所述成型腔中。

其中，所述原料箱倾斜设置有定位架，所述定位架向下倾斜设置，所述动模具有与所述定位架相匹配的定位斜槽，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述定位架位于所述定位斜槽的内部，以方便所述原料箱的安装。

其中，所述定位斜槽的内侧面上设置有固定结构，所述定位架的侧面具有连接口，所述固定结构包括抵持弹簧和固定架，所述抵持弹簧的两端分别与所述动模和所述固定架相抵持，所述固定架与所述动模滑动连接，对所述原料箱与所述动模进行连接后，所述固定架的一端位于所述连接口的内部，以对所述原料箱进行固定。

本发明还提供一种采用上述所述的连接线端子包胶注塑装置的包胶注塑方法，具体包括以下步骤：

将高温融化的原料放入所述原料箱中，并将所述原料箱与所述动模进行固定；

控制所述气缸运行，将高温融化的原料挤压进入成型腔中进行注塑。