[发明专利]注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，该注塑模具包括：第一模板、第二模板、第一限位板、第二限位板、若干第一镶块组件、若干第二镶块组件、若干由多孔金属制成的型芯组件以及若干排气销；第一模板对应扣合于第二模板的一侧表面，从而形成若干型腔、第一安装槽、第二安装槽以及若干第三安装槽，若干型腔分别通过对应的第三安装槽连通第二安装槽，若干第一镶块组件、若干第二镶块组件以及若干型芯组件分别对应安装于若干型腔内，若干排气销对应安装于若干第三安装槽内。本发明的注塑模具通过排气销与对应的型芯组件连接，从而使得气体能够通过由多孔金属构成的型芯组件以及排气销排出至注塑模具外部。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。排气系统在模具中的地位是相当重要的，虽然排气系统的设计并不复杂，但它对模具的正常注塑却起到至关重要的作用。注塑模具试模生产中常会出现填充不足、产品表面灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。产生这些现象的原因除了要考虑调节注塑工艺和浇口位置外，主要还要考虑是否因为型腔中的气体导致的。型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。

然而，现有技术中的排气系统多采用单一的排气方式，如开设排气槽排气、抽真空排气或利用间隙排气，排气方式单一，排气不充分，不能完全解决因困气造成的产品不良问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有注塑模具的排气系统排气不充分的问题，提供一种注塑模具。

一种注塑模具，该注塑模具包括第一模板、第二模板、第一限位板、第二限位板、若干第一镶块组件、若干第二镶块组件、若干由多孔金属制成的型芯组件以及若干排气销；第一模板的一侧表面与第二模板的一侧表面相互配合；

第一模板对应扣合于第二模板的一侧表面，从而形成若干型腔、第一安装槽、第二安装槽以及若干第三安装槽，第一安装槽设置于若干型腔的顶侧，若干第三安装槽设分别设置于对应型腔的底部侧边缘，第二安装槽设置于若干第三安装槽的底侧，并且，第一安装槽、若干型腔、与型腔对应的若干第三安装槽以及第二安装槽依序对应连通；

若干第一镶块组件、若干第二镶块组件以及若干型芯组件分别对应安装于若干型腔内，若干第一镶块组件对应设置于型腔的中部，若干第二镶块组件对应设置于型腔的底部，第一镶块组件内部、第二镶块组件内部以及型腔对应连通形成安装腔体，与之对应的型芯组件安装于该安装腔体内；

第一限位板安装于第一安装槽内，第二限位板安装于第二安装槽内，若干排气销对应安装于若干第三安装槽内；

相邻两型腔之间设置有浇道，若干浇道从第二模板的一侧表面延伸至第二模板的另一侧表面。

在其中一个实施例中，上述的每个排气销包括主体和连接部，连接部设置于主体的一侧表面，并对应连接第二镶块。

在其中一个实施例中，上述的主体具有若干出气孔、若干限位通孔以及排气腔，若干限位通孔设置于主体的一侧表面，并贯穿至主体另一侧表面的连接部，排气销通过若干限位通孔与对应的第二镶块组件以及对应的型芯组件固定连接，若干出气孔设置于主体的一端面，排气腔设置于主体的内部，并与若干出气孔以及若干限位通孔连通。

在其中一个实施例中，上述的若干第二镶块组件与对应连接部连接的侧壁具有一包围结构，包围结构的内侧壁与连接部的对应外侧壁相抵接。

在其中一个实施例中，上述的主体设置有若干出气孔的端面与第二限位板相抵接。

在其中一个实施例中，上述的每个型芯组件均包括多孔金属制成的第一型芯件以及第二型芯件，第一型芯件分别安装于对应的第二镶块组件内部，其一端与对应连接部配合连接，其另一端连接对应的第二型芯件；第二型芯件设置于对应的型腔内，其一端连接第一限位板，其另一端贯穿对应的第一镶块组件，并分别于对应的第二镶块组件内部连接对应的第一型芯件。