[发明专利]一种金属加工打磨生产线

说明书

本发明涉及金属加工设备领域，特别涉及一种金属加工打磨生产线，包括床身，所述床身的上方后端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有横梁，所述横梁的上方外表面固定连接有液泵，所述横梁的两侧设置有冷却喷头，所述冷却喷头通过水管与液泵的出液口固定连接，所述床身的上端远离立柱的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩内设置有一级固定块，所述床身的上端靠近立柱的一侧固定连接有二级固定块，所述一级固定块的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端与二级固定块转动连接，所述传动轴的外表面设置有打磨机构，通过设置打磨机构不需要人工更换打磨盘，从而降低劳动力，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及金属加工设备领域，特别涉及一种金属加工打磨生产线。

背景技术

金属管件是一种常见的产品原材料，例如伞的支撑中骨等，加工出一段所需长度的管件需要经过切割、去毛刺、清洗若干道工序，一般通过多台几台逐步完成，工序间的衔接需要通过人力完成，效率较低。

公开号为：CN108326563A公开了一种金属管材加工生产线及方法。该种生产线包括依次相连布置的金属管切割装置、毛刺去除装置、管材输送装置、冲洗装置，毛刺去除装置包括对应设置的两套打磨轮、金属管送料器，金属管送料器包括两根送料辊，两根送料辊上设有螺旋槽，金属管架设于两送料辊的螺旋槽上，金属管切割装置切割金属管，毛刺去除装置用于去除完成切割金属管两端的毛刺，管材输送装置将金属管送至清洗装置内对金属管进行喷淋冲洗。该生产线结构合理，生产速率快，各工序生产连续性高。

现有的金属管材在加工的过程中只能单根加工，并且加工不同精度的管材时需要人工更换打磨盘，费时费力，生产效率低。

为此，提出一种金属加工打磨生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工打磨生产线，本发明所要解决的技术问题是：现有的金属管材在加工的过程中只能单根加工，并且加工不同精度的管材时需要人工更换打磨盘，费时费力，生产效率低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属加工打磨生产线，包括床身，所述床身的上方后端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有横梁，所述横梁的上方外表面固定连接有液泵，所述横梁的两侧设置有冷却喷头，所述冷却喷头通过水管与液泵的出液口的内壁固定连接，所述床身的上端远离立柱的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩内设置有一级固定块，所述床身的上端靠近立柱的一侧固定连接有二级固定块，所述一级固定块的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端与二级固定块转动连接，所述传动轴的外表面设置有打磨机构，所述一级固定块的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面套设有皮带，所述皮带的另一端套设于打磨机构的外表面且靠近一级固定块的一侧，所述床身的右侧设置有传送机构。

通过采用上述技术方案，当使用者需要对金属管材进行打磨加工时，可以通过传送机构将金属管材运输到打磨机构的下方，然后启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动打磨机构转动对金属管材的外表面进行打磨，同时通过液泵将冷却液从冷却喷头喷洒在金属加工表面进行降温，当管材的表面所需要的加工精度不同时，可以通过启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动打磨机构进行翻转，从而可以对打磨机构的精度进行调节，并且可以对多根金属管材同时进行加工，提高生产效率，降低劳动力。