[发明专利]一种精密零部件自动化加工装置

说明书

本发明涉及一种精密零部件自动化加工装置，包括底座、内撑单元与抛光单元，所述底座上设置有内撑单元，内撑单元上设置有抛光单元。本发明可以解决目前存在的问题：现有的抛光设备无法很好的与直齿轮的齿牙表面以及齿牙之间处表面贴合，使得直齿轮这些位置的表面难以被抛光处理，这样残留的金属碎屑以及油污会对直齿轮后期的使用造成影响，不仅会影响到齿轮之间的啮合精度，还会由于金属碎屑的摩擦作用，对直齿轮表面造成损坏，现有的抛光设备每次都是通过工人手持对一个直齿轮进行抛光处理，不仅使得直齿轮的表面抛光处理效率降低，对于工人来说也会造成较大的劳动强度，且抛光产生的金属粉尘还会对工人的身体造成损害。

技术领域

本发明涉及精密零部件制造领域，具体的说是一种精密零部件自动化加工装置。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。本发明针对的是一种通过滚齿机制得的直齿轮，在滚齿机将直齿轮加工完成后，在齿轮的直齿轮的齿牙表面以及相邻的齿牙之间会存在表面粗糙、粘附碎屑和油污的问题，需要将这些问题解决才可以更好的提高直齿轮的使用精度。

目前对滚齿机制成的直齿轮表面进行抛光处理时，存在以下问题：①现有的抛光设备无法很好的与直齿轮的齿牙表面以及齿牙之间处表面贴合，使得直齿轮这些位置的表面难以被抛光处理，这样残留的金属碎屑以及油污会对直齿轮后期的使用造成影响，不仅会影响到齿轮之间的啮合精度，还会由于金属碎屑的摩擦作用，对直齿轮表面造成损坏。

②现有的抛光设备每次都是通过工人手持对一个直齿轮进行抛光处理，不仅使得直齿轮的表面抛光处理效率降低，对于工人来说也会造成较大的劳动强度，且抛光产生的金属粉尘还会对工人的身体造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密零部件自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密零部件自动化加工装置，包括底座、内撑单元与抛光单元，所述底座上设置有内撑单元，内撑单元上设置有抛光单元。

所述内撑单元包括内撑支座、内撑滑道、内撑滑块、内撑支板、内撑气缸与内撑组件，底座上表面设置有内撑支座，所述内撑支座呈十字型结构，内撑支座的前后分支上均开设有内撑滑道，且两个内撑滑道位置对称，内撑滑道内滑动设置有内撑滑块，内撑滑道一端与内撑滑块之间连接有内撑气缸，内撑滑块上设置有内撑支板，两个内撑支板的上端之间对称设置有内撑组件。

所述抛光单元包括抛光滑道、抛光滑块、抛光螺杆、抛光支板与抛光组件，内撑支座上左右对称开设有抛光滑道，抛光滑道内滑动设置有抛光滑块，抛光滑道内设置有抛光螺杆，内撑支座与抛光螺杆转动连接，抛光滑块与抛光螺杆之间通过螺纹连接，抛光滑块上设置有抛光支板，两个抛光支板相对面之间对称设置有抛光组件。

作为本发明进一步的方案于：所述内撑组件包括内撑电机、内撑支块、内撑弹簧、内撑支杆与内撑顶杆，内撑支板上端设置有内撑电机，内撑支板上端靠近内撑支座中部的一侧水平设置有两个内撑支块，两个内撑支块之间连接有内撑弹簧，靠近内撑支板的内撑支块与内撑电机输出端连接，两个内撑支块之间设置有若干个内撑支杆，且两个内撑支块之间的内撑支杆呈周向均匀排列，内撑支块与内撑支杆之间共同铰接有内撑顶杆。

作为本发明进一步的方案：所述抛光组件包括抛光支块、抛光滑架、抛光滑槽、抛光滑杆、抛光支杆、抛光布与适位支链，抛光支板靠近内撑支座中部的侧面上端设置有抛光支块，抛光支块上滑动设置有抛光滑架，抛光支块与抛光滑架之间连接有一号弹簧，所述抛光滑架呈匚型结构，抛光滑架的前后两端对称设置有竖向的抛光滑槽，抛光滑槽内上下对称滑动设置有抛光滑杆，抛光滑槽与抛光滑杆之间连接有二号弹簧，位于内撑支座同一侧前后相对位置的抛光滑杆之间设置有抛光支杆，上下相对位置的抛光支杆之间沿其长度方向均匀设置有若干个抛光布，抛光滑架内设置有适位支链，抛光布与适位支链接触。