[发明专利]铝合金压铸机用高温结构陶瓷料管的生产工艺

权利要求书

1.铝合金压铸机用高温结构陶瓷料管的生产工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：S1原料准备、S2研磨制浆、S3工件成型、S4生坯干燥、S5高温烧成、S6陶瓷内外圆加工、S7金属固定套安装、S8打码包装；

所述S1原料准备中准备的原料为氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅、氧化钙、氧化镁、氮化硼和氧化钇；

所述S2研磨制浆工艺中，将预混好的配合料和研磨球装入高速球磨机中，所述研磨球用量为配合料质量的30％～400％；向高速球磨机中加入所述配合料质量45～150％的去离子水，研磨搅拌均匀后再加入助剂，研磨搅拌制得浆料；

所述S3工件成型工艺为注浆法成型、注凝法成型、等静压成型工艺中的一种。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用高温结构陶瓷料管的生产工艺，其特征在于：所述S1原料准备中的氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅、氧化钙、氧化镁、氮化硼和氧化钇原料组分质量百分比组成为65～97％的稳定氧化锆和单斜锆、3～36％的α-Al₂O₃微粉、1～12％的碳化硅微粉、1～6％的氮化硅微粉、2.7～4.6％的氧化钙微粉、2～3.8％的氧化镁微粉、0.2～7.5％的氮化硼微粉、0.3～2.1％的氧化钇微粉；

将前述原料分别加入均混机，预混10—45分钟形成配合料。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用高温结构陶瓷料管的生产工艺，其特征在于：所述S3工件成型采用注浆法和等静压成型工艺时，所述S2研磨制浆中的所述助剂由磷酸二轻铝或丙基羟甲基纤维素两者的一种和聚乙烯醇组成；所述配合料加入去离子水研磨搅拌均匀后加入配合料质量分数0.4～6％的聚乙烯醇、0.2～2％的磷酸二轻铝或丙基羟甲基纤维素，再加入30～400％的氧化锆研磨球；以200～400转/分的研磨速度研磨搅拌15—40分钟，即制得料浆；

所述S3工件成型采用注凝法成型工艺时，所述S2研磨制浆中的所述助剂包括丙烯酰胺单体、交联剂、分散剂和引发剂；所述配合料加入去离子水研磨搅拌均匀后加入丙烯酰胺单体、交联剂和分散剂，以200～400转/分的研磨速度研磨搅拌15—40分钟，然后加入引发剂，搅拌0.5—5分钟，即制得料浆。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸机用高温结构陶瓷料管的生产工艺，其特征在于：所述S3工件成型采用等静压成型工艺时，所述S2研磨制浆得到的料浆还包括S2-1喷雾干燥造粒，将料浆装入喷雾造粒机储料罐中，设定风温150～300℃，进行喷雾干燥造粒，制得主要粒度尺寸为0.1～1.5mm的造粒料，合格造粒料含水量为0.5～1.1％；将所述合格造粒料密封在温度为25℃—35℃条件下，困料24～36小时后进行S3工件成型操作。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用高温结构陶瓷料管的生产工艺，其特征在于：

所述S3工件成型采用等静压成型工艺时，采用内芯为淬火钢、外模为硬橡胶或高弹性聚氨酯制成的组合模具为成型模具；称取合适重量的合格造粒料注入模具，使用高频垂直振动式振动台振动10-30秒，再将模具内的造粒料补充到合适高度，封模；将模具置入等静压力机高压缸中加压到60～250Mpa保持3—15分钟后泄压取出脱模；脱模的毛坯自然干燥20—48小时后进行S4生坯干燥操作；

所述S3工件成型采用注凝法成型工艺时，采用铝合金为成型模具，将铝合金制成的成型模具放置在真空箱中，将制得浆料在真空条件下搅拌15—60分钟，将真空处理后的料浆注入成型模具，然后将注模完成的成型模具放置在80～100℃温度的干燥箱中固化1.5-2小时，移出、脱模形成成型毛坯，所述成型毛坯养护后自然干燥，自然干燥20—48小时后进行S4生坯干燥操作；

所述S3工件成型采用注浆法成型工艺时，采用石膏模制成成型模具，将成型模具放置在真空箱中，将制得浆料在真空条件下搅拌15—60分钟，将真空处理后的料浆注入成型模具，然后将注模完成的成型模具放置在温度为20～35℃、相对湿度为65～85％的养生间中养生24～36小时，脱模形成成型毛坯；所述成型毛坯养护后自然干燥，自然干燥20—48小时后进行S4生坯干燥操作。