[发明专利]一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法

说明书

本发明涉及一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法，本发明中的固化剂由多种固化组分混合组成，其中包含N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2‑甲基唑咪(2MI)、双氰胺(DICY)，在常温下呈现液态，使用方便，加入树脂后分散效果好，无需添加固化促进剂也可以获得良好的固化效率，且其中的双氰胺(DICY)具有良好的金属相容性，适用于各类金属型材及PCB板的加工，可以提高固化后的环氧树脂的物理性能。

技术领域

本发明属于固化剂技术领域，具体涉及一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法。

背景技术

随着社会生产力的不断发展，越来越多的产品需要使用到不同的金属基板，这些金属基板在生产过程中通常会使用环氧树脂辅助加工，这就对环氧树脂的固化提出了一定的要求。

环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基的低聚物，由于分子结构中具有活泼的环氧基团，它们可与多种类型的固化剂发生交联形成具有热固性的三维交联结构因而获得优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，在各个领域得到广泛应用。其中，脂环族环氧树脂由于合成的过程中不含氯、钠等离子，具备良好的介电性能，十分适合金属型材的加工制作。并且因为脂环族环氧树脂优良的热稳定性、耐候性使得其对固化剂要求较低，可以使用不同的固化剂进行固化。同时脂环族环氧树脂还有着良好的加工性能，其粘度小，在浇注和压制制件时不易粘结，十分方便。但是，脂环族环氧树脂同其他类型环氧树脂一样，由于交联密度较高，内应力较大，因此具有脆性较大、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性不佳等缺点，并且通常使用的固体固化剂在树脂钟大哥分散性能差，很难达到快速固化且固化均匀度较差。

针对这类缺点，就需要从固化剂层面进行改进，通过固化剂配方配比的改进以提升环氧树脂的性能。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法，解决环氧树脂的物理性能缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝板材生产用环氧树脂固化剂配置方法，包括以下步骤；

原料预处理：称取N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)，将N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加热至60℃并确定双氰胺(DICY)粒度；

原料混合：将氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)分次倒入N,N-二甲基甲酰胺(DMF)制得混合液；

恒温搅拌：保持混合液温度为50℃，慢速搅拌至粉末溶解，无可见沉淀，即得液态固化剂；

密封保存：将液态固化剂隔绝空气密封保温保存备用。

优选的是，所述原料预处理步骤中，所述N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、氨苯砜(DDS)、2-甲基唑咪(2MI)和双氰胺(DICY)按质量份数配比为：N,N-二甲基甲酰胺(DMF)30-50份、氨苯砜(DDS)2-5份、2-甲基唑咪(2MI)8-13份和双氰胺(DICY)10-18份。

优选的是，所述2-甲基唑咪(2MI)纯度大于99％。

优选的是，所述双氰胺(DICY)为电子级双氰胺(DICY)。

优选的是，所述原料混合步骤中，当前一原料完全被DFM浸润后再添加下一原料。

优选的是，所述原料混合步骤中对DFM持续加入，避免温度下降影响溶解效率。

优选的是，所述恒温搅拌步骤中，将原料倒入搅拌机内搅拌，速度为15-20r/min。

优选的是，所述密封保存时液态固化剂温度保持在45℃以上。