[发明专利]聚火燃烟节能燃烧炉

说明书

本发明属于燃烧炉领域，特别是涉及一种聚火燃烟节能燃烧炉，尤其是对低燃值、高烟量的燃料诸如可燃垃圾等为燃料的燃烧，有着巨大的优势。在炉壁内再设置一个锥形燃烧室，燃烧室内的火焰在锥形燃烧室侧壁的强制物理约束下，把最高温火焰(通俗地形容，称之为“火焰焦点”)聚集到烟管口部位，形成高温火焰帘，类似于聚光镜原理。燃烧室内未燃烧尽的烟尘颗粒物，在通过烟管口处时，就会被聚焦的高温火焰帘燃烧干净。同时，在烟管口附近设置有洁净燃料燃烧炉，当炉膛内发生不充分燃烧有浓烟发生时，启动洁净燃料燃烧炉，将经过的浓烟燃烧干净，达到彻底消除烟尘的目的，而当炉膛内的燃料能够充分燃烧的时候，则关闭洁净燃料燃烧炉。

技术领域

本发明属于燃烧炉领域，特别是涉及一种聚火燃烟节能燃烧炉，适用于所有燃料的燃烧，尤其是对低燃值、高烟的燃料诸如可燃垃圾等为燃料的燃烧，有着巨大的优势。

背景技术

传统的中小型燃烧炉尤其是锅炉，存在以下共同缺点：

1，一次性添加足量的燃料，然后逐渐燃烧。底层部分燃料先燃烧，上层部分燃料作为储备待燃，或者相反。而这部分待燃燃料，由于事实上经常处于阴燃状态，所以总是有烟尘不断产生。而当锅炉需要对燃料定时翻动的时候，待燃燃料因为不能充分燃烧，所以就会立即冒出巨量的浓烟，这也是燃煤燃柴锅炉污染的主要原因。

2，传统锅炉炉排上的燃料到炉顶烟管口的距离比较长，这种情形往往是出于为减小烟管口处的温度而特意设计的，所以火焰一般到达不了烟管口部位；同时，由于炉膛内设计没有考虑到对火焰的集中，所以要想消除烟尘，只能靠提高炉膛内的整体温度的提高。而靠提高炉膛内的整体温度来燃烧掉烟尘，既耗能又收效甚微。

3，传统燃烧炉，特别是取暖锅炉，由于是间隔较长时间才定时添加燃料，一次添加燃料就较多，形成了炉膛内燃料过多储备，所以在添加过多燃料的时或对燃料定时搅动时，就会冒出很长时间的浓烟，而这些浓烟是无法靠炉膛内的高温消除的。

发明内容

本发明正是针对现有技术的以上缺陷而设计。本发明是在炉壁内设置一个锥形燃烧室。锥形燃烧室有两大优势，一个是减小了炉排上燃料到烟管口的距离，另一个优势是，将燃烧室内的火焰在锥形燃烧室侧壁的强制物理约束下，把最高温火焰(通俗地形容，称之为“火焰焦点”)聚集到烟管口部位，类似于聚光镜原理。这样，烟管口部位的火焰温度最高，且高温火焰将烟管口完全覆盖，形成高温火焰帘。燃烧室内未燃烧尽的烟尘颗粒物，在通过烟管口处时，就会被聚焦的高温火焰帘燃烧干净。同时，在烟管口附近，设置有洁净燃料燃烧炉，当炉膛内发生不充分燃烧有浓烟发生时，启动洁净燃料燃烧炉，其洁净燃料火焰就会将经过的浓烟燃烧干净，达到彻底消除烟尘的目的，而当炉膛内的燃料能够充分燃烧的时候，就可以关闭洁净燃料燃烧炉，以达到节能目的。

实现本发明所采取的具体技术方案是：燃烧室为上小下大的锥形腔，锥形腔上口连接烟管，锥形腔下口周边紧贴炉壁且密闭，锥形腔设置在炉排上方处，锥形腔侧边是锥形集热墙，所述锥形集热墙将燃烧室的火焰与炉壁隔开，锥形集热墙强迫燃烧室内的火焰沿着锥形斜坡收缩，使火焰最终聚集到烟管与燃烧室的连接处，也就是聚集到烟管颈部，火焰通过烟管颈部再向烟管上方燃烧，锥形集热墙设置有液体循环装置，液体循环装置由液体腔、液体和管路组成，可吸热的液体循环流动，以吸收燃烧室的热量向外供热。所述锥形腔指上大下小的立体空间，包括侧边由直线、曲线面组成的上小下大过渡的任何立体空间结构。

燃烧室内接近炉排处，设置有搅拌装置，搅拌装置由电机、转轴和棘刺组成，转轴轴向与炉排的缝隙走向最好垂直，通过转轴转动，带动棘刺转动，将燃烧室内的燃料翻动，达到充分燃烧的目的。

燃烧炉外的上方处设置有储料仓，储料仓底部位置高于燃烧室内炉排的位置，储料仓内装有燃料，储料仓底部安装有输料管，输料管前端的管口穿过炉壁并同时穿过锥形集热墙伸入到燃烧室内，储料仓底部与输料管连接处部位，设置有自动的开闭装置，开启开闭装置，储料仓内的燃料通过输料管进入到燃烧室内。