[发明专利]高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统

说明书

本发明提供了一种高炉煤气脱硫装置，包括多个脱硫塔、输送管组、进气管、多个连接管和出气管，多个脱硫塔沿预设路径依次排列分布，脱硫塔为卧式脱硫塔；输送管组包括多个输送管，输送管连接相邻的两个脱硫塔，同一个输送管组中的多个输送管沿脱硫塔的轴向间隔分布；进气管平行于脱硫塔的轴向设置；连接管分别连接于进气管的出口，及位于最上游的脱硫塔的进口，多个连接管沿脱硫塔的轴向间隔分布；出气管连通于最下游的脱硫塔。本发明提供的高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统，旨在提升催化剂与高炉煤气接触的充分性，提高催化剂的催化效果。

技术领域

本发明属于煤气脱硫技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统。

背景技术

高炉煤气是高炉生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为燃料使用。由于高炉炼铁过程中产生的高炉煤气未经脱硫处理直接作为燃料使用，导致加热炉的烟气排放中SO₂含量超标，因此需要对高炉煤气进行脱硫处理。

在使用卧式脱硫塔时，一般需要通过多个卧式脱硫塔依次串联对高炉煤气进行处理，高炉煤气从卧式脱硫塔的进口进入后，向上经过沿卧式脱硫塔轴向设置的催化剂后由出口流入下一个卧式脱硫塔，进口和出口分别沿轴向设置在卧式脱硫塔的两端。采用此种结构连接时高炉煤气在卧式脱硫塔内的流场较长，高炉煤气会持续通过阻力较小处的催化剂，而阻力较大处的催化剂无法与高炉煤气发生催化作用，影响催化剂的催化效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统，旨在提升催化剂与高炉煤气接触的充分性，提高催化剂的催化效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高炉煤气脱硫装置，包括：

多个脱硫塔,多个所述脱硫塔沿预设路径依次排列分布，所述脱硫塔为卧式脱硫塔；

输送管组，所述输送管组包括多个输送管，所述输送管连接相邻的两个所述脱硫塔，同一个所述输送管组中的多个所述输送管沿所述脱硫塔的轴向间隔分布；

进气管，平行于所述脱硫塔的轴向设置；

多个连接管，所述连接管分别连接于所述进气管的出口，及位于最上游的所述脱硫塔的进口，多个所述连接管沿所述脱硫塔的轴向间隔分布；以及

出气管，连通于最下游的所述脱硫塔。

在一种可能的实现方式中，所述脱硫塔内沿轴向设置有支撑板，所述支撑板将所述脱硫塔的内腔分隔为沿上下方向分布的进气腔室和出气腔室，所述支撑板上开设有多个连通所述进气腔室和所述出气腔室的透气孔，所述支撑板上覆盖有催化剂；

在相邻两个所述脱硫塔中，所述输送管的进气端与位于上游的所述脱硫塔的所述出气腔室连通，出气端与位于下游的所述脱硫塔的所述进气腔室连通；

所述连接管与最上游的所述脱硫塔的所述进气腔室连通，所述出气管与最下游的所述脱硫塔的所述出气腔室连通。

在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室交错分布。

在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室同向分布。

在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室为同向分布和交错分布的组合。

在一种可能的实现方式中，所述输送管包括输送部和设于所述输送部两端的连接部，所述连接部用于与所述脱硫塔连通，所述输送部和所述连接部均为直管，所述连接部与所述输送部呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，所述预设路径为直线路径，所述连接部和所述输送部的轴线夹角为140°-160°。