[发明专利]一种纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法及洗涤方法

权利要求书

1.一种纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将羊毛纤维进行超低温毛条染色；

S2、将步骤S1染色后的羊毛纤维经梳理、纺纱制得纯毛纱线；

S3、将步骤S2制得的纯毛纱线经整经后上机织造，得到纯毛面料；

S4、将步骤S3制得的纯毛面料进行后整理，制得可机洗精纺面料。

2.根据权利要求1所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S1中，染色毛条密度为0.26～0.28g/cm³，压力为2-2.5bar，压差为0.5-0.8bar，流量200-800L/min，染色温度为80-85℃，烘干温度为50-60℃。

3.根据权利要求2所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S2包括：

S21、去毡、并条、混条；

S22、头针、二针；

S23、精梳一、精梳二；

S23、末针、头针、二针、三针、四针；

S24、粗纱、细纱，制得纯毛纱线。

4.根据权利要求2所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中，采用整经机织造，整经速度为500-800m/min，整经密度为0.48-0.5g/m³。

5.根据权利要求1所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S4包括：

S41、烧毛、平洗连煮、柔软气流洗呢；

S42、缩绒一、烘呢；

S43、重复步骤S41；

S44、缩绒二、烘呢；

S45、中检、熟修、刷毛、剪毛；

S46、浸轧抗起球助剂；

S47、烘呢、焙烘；

S48、烫呢、蒸呢。

6.根据权利要求5所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S41中，

烧毛包括一正一反，烧毛车速为80-120m/min，油压为18-20MPa，风压为0.8-1MPa；

平洗连煮车速为20-30m/min，温度为95-100℃；

步骤S42中，

缩绒一包括：

S421、压辊压力为0.2-0.3MPa、缩板压力为0.05-0.08MPa，车速为150-300m/min，缩绒40-120min；

S422、压辊压力为0.2-0.3MPa、缩板压力为0.1-0.2MPa，车速为150-300m/min，缩绒40-120min；

S423、车速为100-200m/min，皂洗10-30min，冲洗10-20min。

7.根据权利要求5所述的纯毛绒面可机洗精纺面料的生产方法，其特征在于，步骤S44中，

缩绒二包括：

S441、压辊压力为0.2-0.3MPa、缩板压力为0.05-0.15MPa，车速为150-300m/min，缩绒40-120min；

S442、车速为100-200m/min，皂洗5-15min，冲洗10-20min；

烘呢车速为20-30m/min，温度为100-150℃，上机幅为140-160cm，超喂为(+2～+6)％；

步骤S45中，

刷毛包括一正一反，蒸汽流速为0.01-0.05m³/h；

剪毛包括三正一反，车速为10-20m/min；一刀隔距为0.5-1mm，二、三、四刀隔距均为0.4-0.8mm；

步骤S46中，浸轧抗起球助剂质量浓度为20-100g/L，一浸一轧，轧余率为50-80％，车速为20-30m/min。