[发明专利]一种预防粘砂的造型方法

说明书

本发明公开了一种预防粘砂的造型方法,涉及消失模技术领域，包括以下步骤：首先接收数据，将数据导入编程软件；编程人员依据客户要求，根据不同颜色涨量，依据机床大小，模型结构将模型分层处理，放入对应模型缩比；将编程好的程序放入加工机，加工机放置大小合适的泡沫块固定，开始加工。在本发明中，通过处理保证涨量后退刀槽最小距离为20mm，机头退刀槽圆弧过渡处理，滑块退刀槽加工余量减少处理至视线平行处，反手结构贴C面，保证上下20mm加工余量，此设计好处在于：保证狭小处砂强度，从源头上解决粘砂问题，降低造型难度，减少清砂时间，改善铸件外观。

技术领域

本发明涉及消失模技术领域，尤其涉及一种预防粘砂的造型方法。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，粘砂又分机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的过程为，用高温铁液浇注时，型内的铸造砂也随之被加热，放热面积宽阔的部位，逐渐冷却、凝固。但是上下左右面都被铁液包围的袋状铸型部，铸型的砂温会接近铁液温度，这些部位的铁液温度很难下降，很长一段时间都保持在高温、液体状态。

在这个状态下，虽然在铸型和铁液间有耐火涂料层，但是由于铁液的热摩擦，会导致涂料层的破裂、划伤，铁液开始渗出至铸型，狭小结构容易埋砂不实，缝隙越大，铁水越易渗入，粘砂情况越严重；且狭小结构砂强度小，砂子易被铁水冲散，加大粘砂程度甚至造成更严重缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种预防粘砂的造型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预防粘砂的造型方法，包括以下步骤：

第一步 首先接收数据，将数据导入编程软件；

第二步 编程人员依据客户要求，根据不同颜色涨量，依据机床大小，模型结构将模型分层处理，放入对应模型缩比；

第三步 将编程好的程序放入加工机，加工机放置大小合适的泡沫块固定，开始加工；

第四步 正面加工完成后，将模型翻转固定，进行背面加工；

第五步 模型加工完成后，根据编程给的组装教程，将分层制作的模型组装，小块安装、修理加工机无法加工到的位置；

第六步 对照数据，将贴字贴到对应位置；

第七步 将模型打磨光滑，通过开孔器开设流水孔；

第八步 处理模型结构中机头退刀槽部位、滑块类退刀槽部位、阶梯槽、反手结构和加工面与筋接近处，便于铸造。

进一步，所述机头退刀槽部位将涨量后的窄小部位，在涨量范围内，用小刀割掉，形成斜面A,所述斜面A的取值范围为大于等于20mm，当斜面A小于20mm时，增大机头退刀槽进出口B的尺寸,使得B大于A。

进一步，所述滑块类退刀槽部位将涨量后的窄小部位，在涨量范围内，用小刀割掉形成斜面，两个斜面之间的距离X大于20mm，所述斜面和退刀槽形成的角度大于等于90°的反手处，测量反手深度，以最大深度为三棱柱一边切割对应的C面，所述C面用胶水粘贴于反手处，保证手伸进去无大于90°结构。

进一步，所述阶梯槽通过泡沫块进行填埋处理，所述阶梯槽宽度W小于50mm，将阶梯槽堵死，所述阶梯槽宽度W小于阶梯槽深度H小于100mm，将阶梯槽堵至阶梯槽深度H小于阶梯槽宽度W，所述阶梯槽宽度W大于100mm，将阶梯槽堵至阶梯槽深度H小于等于1.5阶梯槽宽度W。

进一步，所述加工面与筋接近通过小刀割泡沫块填埋，填埋至加工面以下10mm。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：