[发明专利]旧石膏板全分离再生循环利用生产方法

说明书

旧石膏板全分离再生循环利用生产方法，包括以下步骤：S1：人工分选；S2：粗破碎；S3：除铁；S4：除有色金属；S5：碾压筛选；S6：磨粉；S7：振动过滤；S8：高温分解；S9：制作石膏板；该方法可有效去除石膏原料中的有色金属以及细小的纸、筋等杂物，提高石膏板的纯度，避免回收材料制造的石膏板与较大色差。

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及旧石膏板全分离再生循环利用生产方法。

背景技术

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于石膏建筑制品、水泥缓凝剂、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。近年来，石膏材料及石膏制品在建筑室内的装饰与装修中应用较多，尤其是在家庭住宅的装饰和装修中。与应用其他同类材料相比，石膏制品具有质地相对较轻、强度高、防火性能良好的特点，用这种材料制成的板材，其阻燃耐火等级均为一级，是各种环境室内装饰装修的首选材料之一。

天然石膏矿产的开采，容易破坏自然生态，耗费能源，且成本较高，而对石膏制品的回收再利用则可降低成本、减少资源浪费；现有技术中对石膏制品的回收工艺参考日本KAMACHO机型，包括以下步骤：

1、人工分选去除异物；

2、分离排出（吸尘器去除灰尘）；

3、传送带传送至磁选机（去除铁屑）；

4、垂直传送机传送至筛选机（筛选出纸、筋）；

5、由石膏回收传送带传送至一号振动过滤器，得到符合规格的石膏粉；

6、不符合规格的混合物进入细粒化滚轴细化；

7、经细化处理后的混合物经过二号振动过滤器过滤出细小的纸、筋，混合物则返回垂直传送带进一步筛选。

此方法存在以下技术问题：

1、磁选机只能磁选出铁磁性物质如铁、镍、钴，而对非铁磁性金属无效，此类金属混入石膏混合物会影响石膏板成品的纯度；

2、经筛选机能够筛选出规格较大的纸、筋，但对细小到符合石膏粉规格的纸、筋难以分离，这些纸、筋混入石膏混合物会影响石膏板成品的纯度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旧石膏板全分离再生循环利用生产方法；该方法可有效去除石膏原料中的有色金属以及细小的纸、筋等杂物，提高石膏板的纯度。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：旧石膏板全分离再生循环利用生产方法，包括以下步骤：

S1：人工分选；

采用使用后的石膏制品作为原材料，由人工分选出大尺寸异物；

进一步的，原材料为建筑、装修拆除后的石膏板废料。

人工分选出大尺寸异物包括木板、纸板、砖块等非石膏板可回收物，以及大块石膏板可回收物。对于木板、纸板、砖块等非石膏板可回收物，人工放置在其它可回收物容器中，另行处置。对于大块石膏板，人工进行破碎，破碎成小块状，将小块状的石膏板放入破碎机进行粗破碎。

人工分选出大尺寸异物面的目的，一是为了防止非石膏板可回收物进入本工艺，导致后续生产的石膏粉不纯。另一方面，人工挑选出大块石膏板，人工将其进行破碎成小块状，能防止提高破碎机的破碎效果。

S2：粗破碎；

人工分选后的石膏原料进入破碎机进行粗破碎，得到块状石膏原料。进行粗破碎的目的，是将石膏板破粹成颗粒状，一方面，是为了将石膏板内的铁钉等金属暴露出来，另一方面，为后续工艺步骤中的磨粉打下基础。

S3：除铁；

粗破碎后的原料输送至磁选室进行除铁；进行除铁的目的是为了防止铁钉等金属对后续工艺中的磨粉机造成破坏，从而提高磨粉机的使用寿命。

S4：除有色金属；

磁选室内磁选后的原料进入涡电流分选机去除有色金属。